从石油获取基本有机化工原料学术

提要：综述了从从石油获取基本有机化工原料组成和主要途径。
前景：对石油获取基本有机化工原料的方法和发展提出建议。
关键词：石油、油田气、炼厂气、液体石油馏分。

从石油获取基本有机化工原料，大体需要通过以下几个主要步骤，首先是开采石油，与此同时可以得到油田气或天然气。然后将石油进行加工，除得到石油产品外，还得到各种石油加工气体，称之为炼厂气：此外还得到液体石油产品。天然气、油田气、炼厂气和液体石油六份，他们是石油化学工业的三大起始原料。将它们进行分离，脱氢或裂解等操作可以得到各种烷烃、烯烃、二烯烃、乙炔、芳香烃等重要的基本有机原料，从石油获取基本有机原料的主要途径。

1 油田气

开采石油时，伴随石油从油井中采出的气体，称为油田气或石油伴生气。油田气和天然气的来源非常相似，主要成分是饱和烃，其中含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷以及少量轻汽油。此外还含有杂质硫化氢、硫醇等。根据甲烷含量的多少，油田气也可分为干气和湿气两种。
油田气多为湿气，可用各种方法将其中的烷烃分离出来。油田气产量也很大，每开采1吨石油，可同时得到约50立方米的油田气。油田气是烷烃的重要来源，可用于生产各种基本有机原料。

2 炼厂气

炼厂气的组成。原油一般不直接使用，须经加工炼制，按沸点范围切割成不同的馏分。
炼厂气是石油炼制加工过程中副产气体的总称。主要是比碳四轻的烯烃和烷烃、氢气和其它杂质

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的气体，其组成因炼油厂的产品和工艺的不同而变化，没有固定组成。
各种炼厂气中比较容易加压液化的组成称为液化气。它们主要是C3 ，以上的烃类，经加压液化后可存放于储罐中作为燃料。也可以回收分离后得C5馏分、馏分和C3馏分。剩余气体，主要含甲烷、乙烷和少量乙烯、丙烯等，这些气体称为炼厂干气。
炼厂气的利用。将原油加工精制成各种石油产品的过程中都副产一定量的气体产品（包括H2C1的烷烃和烯烃以及少量C5烃类）
由炼油厂所得炼厂气，组成比较复杂，随加工装置的不同而有很大的差异。由炼油厂常减压装置所得的拔顶气，重整合加氢裂化所得的干气和液化气，均是以烷烃含量为主的：而焦化、热裂化和催化裂化所得的干气和液化气，则含有大量的烯烃。因此。当由炼厂气生产基本有机原料时，常将各种干气和液化气通入气体分离装置进行分离，再根据所得馏分的组成，分别进行进一步的加工处理。
由炼厂气可获得大量的丙烯、丙烷、丁烯和丁烷，此外尚可获得少量的乙烯和C5烃类。由此回收而得的烯烃和烷烃时石油化工基础原料的重要来源之一。
显然，随着炼油厂产量的增加和加工深度的提高，炼厂气的回收利用将是石油化工发展中的一个重要环节。
采用油田气或炼厂气等气态烃作为原料，便宜，产品成本低；裂解气态烃生产烯烃的生产技术较为成熟，烯烃收率较高。但是，一个年处理原油能力为250万吨的燃料-润滑型的炼厂，副产的炼厂气才能满足年产乙烯万吨的裂解炉的需要，而且由于供气不稳定气体组成波动大，难以满足石油化工大型现代装置发展的需要。因此，必须根据具体情况作出详细的技术经济分析后才能确定。从综合利用的观点出发，尽可能利用炼厂气，除了充分利用气态烃原料外，还必须扩大技术经济更为合理的其它原来源。

3.液体石油馏分

石油化学工业发展初期，主要以石油炼制过程的炼厂气和天然气中的轻烃为原料，随着石油化学工业的高速发展，仅仅依靠轻烃裂解生产的烯烃和从煤焦油中回收的芳烃已远不能满足需要。因此，石油化工的原料很快扩展到石油馏分，即一方面从石脑油甚至柴油馏分为裂解原料，在大量生产烯烃的同时，副产一定量的芳烃；另一方面为满足对芳烃的需要，以石脑油为原料，用催化重整法大量生产石油芳烃。当前，除用直馏馏分油之外，由减压柴油或减压渣油进一步加工所得的石脑油也广泛用于重整制芳烃或裂解制乙烯；甚至二次加工所得的柴油馏分也可用作生产乙烯的原料；加氢裂化石脑油也广泛用作重整原料；加氢后的焦化汽油可用于生产乙烯。从而使石油馏分成为有机化学工业的主要原料。
馏分油裂解装置副产的裂解汽油，加氢后即可抽提出大量芳烃，其抽余油含量大量环烷烃，是重整的良好原料。而重整抽余油又可作为生产乙烯的原料。
用作石油化工的原料的液体石油馏分主要有以下几类
直馏馏分油
二次加工馏分油。
综上所诉，由于能源日益紧张，明显地出现了裂解原料向重质化扩展的趋势。供作裂解原料的馏分油范围已扩大至减压柴油，且重质油在裂解原料中所占比例逐步增大。为了改善重质原料油的裂解性能，提出了对重质裂解原料进行加氢处理、脱沥青、抽提芳烃等预处理方案。同时为了由原油提供更多的馏分油作为裂解原料，越来越多地采用重油轻质化的方法增产轻质油，这就是加工油品的炼油工艺与乙烯生产更紧密地联系在一起。