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现浇板裂缝成因\预防措施与处理方法

收藏本文 2024-02-16 点赞:5864 浏览:18993 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:对现浇板裂缝成因从混凝土原材料质量和施工质量二个方面进行了分析和论述,进而“对症下药”地提出现浇板裂缝预防措施和处理方法,解决了最大限度预防或减少现浇板裂缝出现的问题。
关键词:裂缝成因分析、裂缝预防措施、裂缝处理方法
当前,许多工业和民用建筑在施工过程中和交付使用过程中都或多或少出现了现浇板裂缝的现象,给人民的生产、生活及工作带来诸多不便,影响了建筑物的使用功能和结构安全。如何减少和避免现浇板裂缝的现象,本人来自于施工一线,本文从混凝土原材料质量和施工质量二个方面对现浇板裂缝成因进行分析,从而“对症下药”地提出现浇板裂缝预防措施和处理方法。

1、现浇板的裂缝成因

一般情况下,现浇板裂缝表现为:表面龟裂;纵横向裂缝及斜向裂缝。究其成因,主要有设计、混凝土原材料质量及施工质量等三方面原因,本文主要从混凝土原材料质量和施工质量两个方面对现浇板裂缝成因进行分析。

1.1、混凝土原材料质量方面

1.1.1、水泥凝结或膨胀不正常,如水泥体积安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。

1.2、如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3、碱-骨料反应,蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。
1.1.4、水灰比、塌落度过大、或使用过量粉砂,混凝土强度对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料及外加剂溶液的计量偏差,都将直接影响混凝土的强度,而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件,其混凝土坍落度大,流动性好,但易产生混凝土局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

1.2、施工质量方面

1.2.1、混凝土施工过分振捣,模板过于干燥,混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土前如洒水润湿不够,过于干燥,则模板、垫层胎膜吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
1.2.2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3、施工工艺不当,在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝;楼板的弹性变形及支座处的负弯矩,施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性

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变形,致使混凝土早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝,为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5、楼面的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在楼板厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6、混凝土的收缩(温度裂缝),众所周知,混凝土引起收缩的成因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且,如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下,石子表面温度升高,使石子体积膨胀,拌制成混凝土后,石子受冷收缩,使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充,因而在硬化过程中,现浇板受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。另外,室内外温差变化较大,也要引起一定的裂缝。
1.2.7、目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着施工质量与工期进度之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

2、现浇板裂缝的预防措施

对于现浇板裂缝,可以采取以下几个方面的预防措施进行预防,以减少或避免现浇板裂缝的出现,使其影响控制在现行施工规范允许的范围内。

2.1、混凝土原材料质量方面

2.1.1、尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥强度等级和体积安定性进行试验。
2.1.2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量,并做好各项试验,一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3、严格控制混凝土施工配合比,根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。

2.2、施工质量方面

2.2.1、在混凝土浇捣前,应先将模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过振,严格控制混凝土的坍落度,如遇坍落度不符合要求的坚决退货,严禁在混凝土中加水。
2.2.2、混凝土楼板浇筑应先浇筑梁一段时间后再浇筑平板部分,浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护,楼板混凝土浇筑后,对板面应及时用塑料薄膜覆盖,认真养护,防止强风和烈日曝晒。
2.2.3、在混凝土楼板浇筑完毕后,除表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强早期养护外,采用二次抹面工艺,经施工实践反复证明可减少板面收缩裂缝。
2.2.4、严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上人施工、上荷载和过早拆模。在楼板混凝土浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生裂缝。
2.2.5、施工后浇带时应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝,以及施工中钢筋被踩弯等现象,同时更要杜绝在未浇捣混凝土前就将部分模板,支架拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。
2.2.6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新浇捣混凝土表面上铺设旧木模板加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。
2.2.7、加强对楼面混凝土的养护,混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间,为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,并可采用喷养护液进行养护,达到降低成本和提高工效,并可避免或减少对施工的影响。
2.2.8、严格控制板面负筋的保护层厚度:现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起,另外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,从而可有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝,板的保护层厚度不应大于

1.5cm.

3、现浇板裂缝的处理方法

3.1、对于混凝土楼板表面一般的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用再抹压一遍处理。

3.2、其它一般裂缝处理,可将板缝清洗后用1:2或1:1水泥砂浆补缝,压平养护。

3.3、当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4、当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高楼板的整体性。
3.5、通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。

4、结论:

通过上述对现浇板裂缝成因分析、预防措施及倘若现浇板出现裂缝的处理方法,可运用在实际施工中从而可最大限度地预防或减少现浇板裂缝的出现。
参考文献:
柏茂清.浅述现浇板裂缝的防治.《扬州建筑业》2007年第3期P15-P17

作者简介:
李小兵、男、1970年10月、工程师、江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州分公司
王千、男、1987年07月、助工、江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州分公司
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

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