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摘要：本文主要就水利工程中水下混凝土施工中的一些要点进行了深入的分析与研究，水利工程中水下混凝土因所受水荷载及温度变化等条件的不利影响,浇注成型后往往带病运行,运行后又有一个老化过程,因此需要精心地检查、维护和修理才能保证其安全运行,否则,一定期限后就会发生严重事故,本文是个人的一些见解，可供参考。
关键词：水利工程； 水下混凝土； 施工； 要点；
前言
在水利工程中,混凝土工程的施工技术以及质量控制是至关重要。所以,在水利工程混凝土施工中，严格按设计要求，加强对混凝土工程的这些要点质量控制，对延长水工混凝土使用寿命，节省工程费用，实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。
2、砂。砂作为混凝土工程中的细骨料,按每600 t或400 m抽取一定数量的试样进行检验,必须符合如下规定:一是砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。二是砂的细度模数宜在2.4~ 2.8范围内,且由于受实际情况的限制,须根据实际情况及时调整水泥用量。三是砂料中含有活性骨料时,必须进行专门性试验进行论证。四是其他技术要求应符合规定。
3、粗骨料。按照DL/ T 5144- 2001水工混凝土施工规范规定,碎石质量应符合下列要求:一是最大粒径:不应超过钢筋净间距的2/ 3、构件断面最小边长的1/ 4及素混凝土板厚的1/ 2;对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料。二是应严格控制各级骨料的超、逊径含量,以原孔筛检验,标准为:超径< 5%,逊径< 10% 。三是不同粒级的碎石应分开堆放,严禁混杂。
4、外加剂。混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用,已使其成为混凝土中必不可少的成分。混凝土外加剂的特点是能改善混凝土的和易性,可调节混凝土的凝结时间、提高混凝土的强度和耐久性,对改善新拌混凝土性能和硬化混凝土性能起着重要的作用。目前混凝土中使用的外加剂种类有:高效减水剂、膨胀剂、速凝剂、引气剂、木质素磺酸盐、缓凝剂、复合外加剂等,在选择外加剂时,要选用正规生产厂生产的外加剂,并与水泥、骨料作相容性试验,符合要求才能选用;外加剂在使用时,必须严格按照混凝土配合比的掺量进行严格控制,否则会造成混凝土不凝、裂缝或低强度等质量问题。
2、模板安装的质量要求。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应安装牢固,位置必须正确;雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。
2、混凝土孔洞处理。孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。预防措施：混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。处理方法：对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。
3、裂缝产生及裂缝控制措施。裂缝水泥在水化时放出大量的热，内部温度高，若表面温度小，表层受内部的约束产生拉应力，当温度差过大超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面便开裂，这种裂缝一般发生在厚大的结构中，即大体积混凝土的裂缝问题。混凝土配合比的优化设计采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。施工安排混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，若需要上述条件下施工必须有相应遮挡、保温措施。
4、混凝土结构露筋。露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。处理方法：一是浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。二是钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇注。三是混凝土应保证配合（考试大）比准确和良好的合易性。四是浇注高度超过2米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。五是浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。六是混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。七是拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。防治方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
关键词：水利工程； 水下混凝土； 施工； 要点；
前言
在水利工程中,混凝土工程的施工技术以及质量控制是至关重要。所以,在水利工程混凝土施工中，严格按设计要求，加强对混凝土工程的这些要点质量控制，对延长水工混凝土使用寿命，节省工程费用，实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。
一、水利工程中水下混凝土原材料的控制问题分析
1、水泥。水泥作为混凝土中最重要的原材料,和水一起形成水泥浆,起胶结作用。目前水电工程常用的水泥主要有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。当混凝土所用骨料为碱活性骨料时,必须使用控制水泥熟料含碱量的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,并使混凝土中的总碱量低于规定要求。在混凝土工程开始前,对所使用的水泥必须先进行原材料试验、相容性试验及按规范分批(每200~ 400 t)检验其标号、凝结时间和安定性。经检验不合格的水泥,不能使用。2、砂。砂作为混凝土工程中的细骨料,按每600 t或400 m抽取一定数量的试样进行检验,必须符合如下规定:一是砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。二是砂的细度模数宜在2.4~ 2.8范围内,且由于受实际情况的限制,须根据实际情况及时调整水泥用量。三是砂料中含有活性骨料时,必须进行专门性试验进行论证。四是其他技术要求应符合规定。
3、粗骨料。按照DL/ T 5144- 2001水工混凝土施工规范规定,碎石质量应符合下列要求:一是最大粒径:不应超过钢筋净间距的2/ 3、构件断面最小边长的1/ 4及素混凝土板厚的1/ 2;对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料。二是应严格控制各级骨料的超、逊径含量,以原孔筛检验,标准为:超径< 5%,逊径< 10% 。三是不同粒级的碎石应分开堆放,严禁混杂。
4、外加剂。混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用,已使其成为混凝土中必不可少的成分。混凝土外加剂的特点是能改善混凝土的和易性,可调节混凝土的凝结时间、提高混凝土的强度和耐久性,对改善新拌混凝土性能和硬化混凝土性能起着重要的作用。目前混凝土中使用的外加剂种类有:高效减水剂、膨胀剂、速凝剂、引气剂、木质素磺酸盐、缓凝剂、复合外加剂等,在选择外加剂时,要选用正规生产厂生产的外加剂,并与水泥、骨料作相容性试验,符合要求才能选用;外加剂在使用时,必须严格按照混凝土配合比的掺量进行严格控制,否则会造成混凝土不凝、裂缝或低强度等质量问题。
二、水下混凝土对模板的要求问题分析
1、对模板的规定与材料要求。模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆源于：毕业总结范文www.udooo.com
和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。2、模板安装的质量要求。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应安装牢固,位置必须正确;雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。
三、水下混凝土施工过程中的重点问题分析
1、混凝土施工气泡的处理。气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。预防措施：采用细度模数2.0～3.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求；严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工，控制外加剂掺量；认真进行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30～50cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。处理措施：气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。2、混凝土孔洞处理。孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。预防措施：混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。处理方法：对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。
3、裂缝产生及裂缝控制措施。裂缝水泥在水化时放出大量的热，内部温度高，若表面温度小，表层受内部的约束产生拉应力，当温度差过大超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面便开裂，这种裂缝一般发生在厚大的结构中，即大体积混凝土的裂缝问题。混凝土配合比的优化设计采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。施工安排混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，若需要上述条件下施工必须有相应遮挡、保温措施。
4、混凝土结构露筋。露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。处理方法：一是浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。二是钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇注。三是混凝土应保证配合（考试大）比准确和良好的合易性。四是浇注高度超过2米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。五是浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。六是混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。七是拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。防治方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。