滨江文化园建筑幕墙施工要点学术

摘 要：本文通过对滨江文化园景观塔外挂幕墙施工方案的审拟及现场实地考察，通过对现场模拟施工过程的细致的观察，经过深层次的思考，对异形建筑幕墙施工进行了分析和探索，阐述了异形建筑幕墙施工过程中的一些要点。
关键词：异形建筑；幕墙施工；吊装
1008-0422（2012）07-0137-03

1 工程概况

长沙滨江文化园景观塔工程位于长沙市开福区新河三角洲，是长沙市重点工程，主体结构为钢框筒-钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积650m2，塔身高度116m，到塔尖装饰柱顶高度121m。
幕墙工程主要包括混凝土挂板幕墙和点式玻璃幕墙组成，采用先进新颖的节能工艺，造型设计简洁明快。由于该工程具有高耸、异型等特点，给幕墙的安装施工增加了难度。

2 施工部署

2.1施工段的划分

根据本工程主体结构特点及工期要求、施工工艺流程特点及幕墙安装形式，分为9个施工段，混凝土挂板面为GB1~GB4 四个面，点玻面为MQ3~MQ7五个面。具体见轴视图1。

2.2施工顺序

施工时自下而上、平行施工、流水作业的形式。先完成混凝土挂板安装，再完成侧面点式玻璃安装，最后完成顶部点式玻璃安装。
为防止两组同时作业时相互干扰，具体施工安排如下：
GB1、GB3→GB2、GB4→MQ3、MQ5标高98.7m以下部分→MQ

4、MQ6标高98.7m以下部分→MQ3～MQ5标高98.7m以上→MQ7。

2.3施工准备工作

前期准备工作包括现场测量、完善设计、定位放线、预埋件清理、后置埋件安装、材料准备、机械准备等：

2.3.1考虑到景观塔周边场地限制，现场库存三天所需板块。

2.3.2板块收货时验收，核对尺寸、编号、型号，是否破损。安装前再次检查并对表面进行清理。

2.3.3施工测量放线前期已完成。

2.3.4针对个别预埋件漏埋或偏位及结构偏差位置，在安装板块前进行处理。

2.3.5现场配备叉车一台用于转运板块。

2.3.6安装板块前，根据吊装方案将配套卷扬机、吊篮安装就位，并检查验收。

2.3.7根据施工安排，在安装MQ7前及时搭设满堂脚手架，完成顶部清洗钢构，为105米以上玻璃幕墙安装创造条件。

3 混凝土挂板安装工艺

3.1构件加工制作
所有构件加工制作在加工厂进行，其构件加工制作均严格按复测调整后的施工图进行，基本实施过程如下：
使用的所有材料和附件标准，都必须有相关证明资料，如：产品合格证、说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件，更要进行严格检查，经检验合格方可发往现场使用。
质量控制标准。施工时所用卷尺、角尺必须有厂家生产合格证等相关证明，施工所有人员使用量具必须统一，对量具、仪器应按计量管理部门的规定，定期进行计量检定，以保证产品检验质量，确保施工时准确无误。
幕墙构件加工应按计划、有步骤进行，如有计划调整应按现场实际要求进行。加工完成并检验合格的半成品、成品按包装规范进行包装，做好发运前的准备。在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。
精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键，针对本工程幕墙具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成：
1)根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线；
2)对土建结构的测量，确定连接件的安装位置；
3)对支持结构位置的测量，确定幕墙支持系统支座（固定部分）的安装位置；
4)对面材板块安装测量，保证板块安装精度；
5)幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在的局部调整，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。

3.2幕墙转接系统安装阶段

现场混凝土挂板的转接系统施工前，现场经理及技术人员对图纸及现场情况进行认真研究，确定施工方案。按图纸标注尺寸，准备转接件，角码，螺栓，垫片，螺钉、驳接爪等材料。按图纸尺寸确定基准轴线，开始安装混凝土挂板的转接系统。安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工。施工时需按设计节点进行，不得随意更改。
转接系统施工完毕后，确认标高及进行尺寸与图纸相符合无误后，再进行大面积板块转接系统安装施工，在安装时应对每层混凝土挂板转接系统的标高、外立面尺寸及垂直度、相应的斜度和分格尺寸跟踪检查并做好相应的记录。混凝土挂板的转接系统安装完毕后，在混凝土挂板的转接系统上需标注尺寸，核对与分格线的尺寸关系，并按图纸尺寸进行校核，各项要求符合图纸要求及公司规范后，再进行满焊施工。满焊施工时，应注意防火，焊缝长度，焊脚高度要符合设计要求及公司标准。满焊作业时，要求配备必要防火工具及专人看护，焊接时不得在焊缝以外的地方引弧打火。焊接作业完毕后，要求进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行防锈、银粉处理。焊缝要求美观，整齐，不许有漏焊，虚焊，裂纹等现象。焊接施工完毕后，及时请监理验收，验收合格后，作好记录并准备进行下道工序施工。
现场安装检验施工方法。测量工具：经纬仪、水平仪、钢卷尺、线坠、对角尺、2米靠尺、螺丝刀、直角角尺、扳手、钢丝刷、铁锤。测量方法：目测结合仪器测量，可参照铝框架检测方法，在检测满焊防腐时，用焊渣锤敲打焊缝，看焊渣是否清理净，然后检查焊缝是否饱满、有无漏焊、焊瘤、虚焊等情况，用卷尺测量焊缝长度、宽度及焊角高度是否符合设计要求，用钢丝刷清理焊缝区域，观察防腐是否均匀等。

3.3混凝土挂板幕墙安装程序

3.1总体要求

饰面安装阶段的特点：板块重量较重，面积较大，轻微的碰撞都可能使板块掉角、破损。因此在搬运及安装过程中一定要轻拿轻放，做好材料保护工作。
强调安全的重要性，建立安全保障制度，配置必要的安全防护设施，制定切实可行的安全保护措施。材料进场前，要安排好指定堆放场地，避免多次挪动造成不必要的损坏。在施工材料准备上，根据施工的先后顺序，合理提出材料的进场顺序，制定好材料进场计划，材料的存放、有利于现场保管，有利于材料的现场安装、有利于现场文明施工。

3.2混凝土挂板的安装方案

因景观塔标高21米以上的结构为剪力墙，饰面基本为平面、直面，需吊篮和卷扬机相互配合吊装板块，吊装尽可能垂直上升、下落，吊到安装位置就位时缓缓落下对准钢销、插入固定销，手拉葫芦配合调整。调整时带上相应水平线进出线、相应垂直线进出线、调整工具、水准仪、扳手、靠尺等，调整无误后拧紧各个螺栓。

4 点支式玻幕墙安装工艺

4.1施工准备

4.

1.1材料的准备

施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。型材在装卸、运输、堆放、安装过程中，采取必要的保护措施，防止变形。运送到安装现场，按安装程序依次摆放。
4.

1.2技术准备

熟悉施工图纸，了解混凝土、钢构结构形式，检查安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。
4.

1.3施工机械设施的安排、架设、安装与调试：

①点支式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。
②铺设好电源、电缆、电焊机的控制箱。

4.2测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键工序。为保证测量精度，按施工图纸采用全站仪进行测量放线。
根据幕墙设计安装位置，结合钢构施工单位横向龙骨检查验收记录，对偏位横向龙骨进行统计，并按纠偏措施进行处理。其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出耳板安装中心，以各中心线划出十字线，在圆周线内用水准仪统一测量横向龙骨标高，以表面标高最高点为准。

4.3清洗钢构系统安装

在MQ7安装之前，搭设室内脚手架后，完成顶部清洗钢结构安装。
4.

3.1竖向钢龙骨定位

根

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据施工图纸的要求，通过现场测量放线确认竖向龙骨的位置及高度，并做好竖向龙骨高度及位置的定位记录。
4.

3.2竖向钢龙骨安装

根据定位线，开始安装竖向龙骨，龙骨的拼装、焊接应严把质量关，按照设计焊缝等级要求，控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的检查。

4.4驳接系统安装及调整

4.1基座的焊接

基座的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃的稳定性，所以对支座的安装顺序、调整精确度、应力值的大小必须按严格的规定才能有效地控制玻璃的安装质量。
在钢龙骨等调整结束后，按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装，对钢龙骨偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

4.2驳接爪的安装

在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。

4.3驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。

4.5玻璃面材安装

4.5.1玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行 100%的检测，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
4.5.2采用塔吊或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或塔吊配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上（手持玻璃吸盘在使用前要做重量和持续时间试验，确保玻璃吸盘的质量合格、使用方法得当，确保作业过程的安全）。
4.5.3在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。
4.5.4玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。
4.5.5玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。
4.5.6每安装完100㎡左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

4.6打胶

4.6.1打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶的部位。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干。
4.6.2打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。
4.6.3打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实。在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；
4.6.4隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。
4.6.5玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
4.6.6如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
5 安装
安装时按GB

1、GB3→GB2、GB4→MQ3、MQ5→MQ4、MQ6→MQ7进行。

5.1卷扬机平面布置

在地面同时安装2套吊装设备。东南西北各设一个吊装点，卷扬机和牵引绳固定点距离结构距离在15m左右，吊索转向点距离结构距离11m左右。

5.2吊篮及卷扬机支臂架设位置

5.2.1吊篮与支臂首先架设于98.7m高度钢网架上，完成98.7以下板块安装再上移至117m高度，完成98.7m以上点玻安装。
吊篮及卷扬机支臂架设位置示意图6。

5.3垂直面板块吊装过程

5.3.1叉车将板块运至两牵引绳之间，将吊环拧入混凝土板块上侧面预埋螺栓孔内（如果是点式玻璃，将吊带穿过上方两个点玻孔绑紧）。将起吊扁担上的葫芦勾住起吊环或吊带。此时需注意板块方向，保证板块起吊时外饰面正对卷扬机。
5.3.2此时牵引钢丝绳通过左右方两个吊环，保证板块在规定范围内运动，避免撞倒已装板块。如果是玻璃，下方两个角必须用木板或布料做好护角措施。
5.3.3起吊前，混凝土挂板下面两个吊环内（点式玻璃下方两个驳接孔内）系两根控制绳，慢慢启动卷扬机，工人拉紧控制绳，防止板块被猛烈抽动。
5.3.4待板块起吊离开地面时，松开、取下控制绳。通过松紧起吊扁担上的葫芦，使板块、起吊扁担基本水平。
5.3.5开动卷扬机慢慢上升板块至25m左右高度。板块超过基座斜幕墙面后，慢慢放松葫芦，是板块靠近结构面至垂直方向。
5.3.6此时，工人乘坐吊篮上升至板块齐平，随板块一起慢慢上升至安装位。期间防止板块与结构，板块与吊篮间碰撞。
5.3.7当挂板就位后，把吊篮与结构间绑牢。对准安装孔推动板块，然后开动卷扬机让板块下降。
5.

3.8通过此种方法，在同一竖向轴线内由下至上逐步安装。

5.4 MQ7安装
MQ7玻璃在96m玻璃安装前先用卷扬机提升至标高96m楼面，在垂直面板块安装完成后开始施工。
首先拆除卷扬机，对脚手架进行调整，使其距离顶部刚构面距离0.5m左右。
脚手架中间留出板块提升通道，用于从96m楼面提升玻璃至安装位置。