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如何搞好冶金建材企业安全评价

收藏本文 2024-02-22 点赞:3282 浏览:7764 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本文对如何做好冶金建材企业安全做出了具体的评价
关键词:冶金建材企业;安全评价
Abstract: How to do specific safety evaluation of the metallurgy and building materials enterprise is discussed in the paper.
Key words: metallurgy and building materials enterprise; safety evaluation
2095-2104(2012)

一、安全评价的意义

安全评价是项目建设过程中,为保证建设项目在厂址选择、设计、建筑安装、以及项目竣工投产诸方面、诸阶段合乎相关的法律法规、标准规定、安全规程、政策文件中关于生产安全的有关要求而实施的过程控制。因此,对于项目建设过程中的安全和项目本身设施设备、工艺流程方面的本质安全具有十分重要的意义。

二、如何做好安全预评价

1、安全预评价的价值和评价重点

安全预评价最核心的价值有两方面。一是帮助项目选好厂址;二是针对可研中选定的工艺流程,提示企业在项目设计中全面充分考虑到哪些安全风险。
先讲第一方面:厂址选择
一个企业的厂址选择十分重要,选不好厂址有可能会给企业带来灭顶之灾。例如选到了最高洪水位以下的低洼地带,选到了泥石流的冲击地带,选到了地震活动频繁的地震带,选到了人员密集区。
在厂址选择方面主要是关心三个问题:一是水文地址;二是周边环境;三是交通运输。
对于厂址选择的安全把关是安全预评价报告的第一个重点,也是首要任务,独有任务。除安全预评价之外,安全“三同时”的另外两项即安全设施设计和验收评价均不对厂址选择负有责任。因此,做安全预评价首先要对厂址选择进行深入细致的论述,要征引当地的水文地质资料,气象资料,说明地震、泥石流、雨雪、地下水等可能对本项目产生的影响;要实地测量周边的环境,包括山脉、河道、居民聚集区、校舍、机场、工厂等,说明与本项目的关系及其对本项目可能构成的危害,以及本项目可能对它的危害;要论述交通路线状况,说明交通路线对本项目的现实影响和潜在影响。
再讲第二个方面:安全预评价的另一个重要价值,就是为设计部门提供项目的风险预知。风险预知的依据是生产理论和生产实际即同类企业已经发现的问题。生产理论论述在安全规程、安全标准、设计规范中有了比较详细的要求和论述,生产实际可以通过评价人员的调研予以解决。现在冶金建材企业可选定的工艺流程绝大多数都是成熟的工艺流程,都能够在现有企业中找到同类的流程。评价人员可以通过充分的调研,了解到传统设计中有哪些安全缺陷和相关事故。
比如说:煤气管道的泄爆设计问题。
《工业企业煤气安全规程》7.1.1“当燃烧装置采用强制通风的燃烧嘴时,煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜”。 “7.7.1”泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。“7.7.2”泄爆阀要保持严密,泄爆膜的设计要经过计算。“7.7.3”泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。一个是讲在空气管道上装泄爆设施,一个是讲在煤气管道及其设备上装泄爆设施。我们经过仔细研究,《工业企业煤气安全规程》共有19处谈到“泄爆”问题。除前3处外,还有12处即:
5.

1.3.5 空气总管末端应设有泄爆装置;

5.

1.3.10电捕焦油器应设泄爆装置;

5.

2.3.3 通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜;

5.

2.3.5 电除尘器应设有泄爆装置;

5.3.

2.4 同上;

5.3.

2.5 布袋除尘器箱体应采用泄爆装置;

5.4.3.2 电捕焦油器设在抽气机前时,煤气入口压力允许负压,可不设泄爆装置。在鼓风机后,应设泄爆装置;
5.5.

4.1 炭化炉辅助煤箱上部应设泄爆孔;

5.6.

2.5 脱水器应该设泄爆膜;

5.6.

2.11同 5.

3.5

6.6.4 煤气管道试验前“泄爆阀应拆卸”。 而且讲得不具体,只谈到易发生爆炸的部位,这种部位有很多,到底装在哪里才合适,这就需要我们掌握企业许多实际的情况才有可能为设计部门提供有价值建议。大家都知道2008年港陆的那起事故,事故的直接原因就是因为重力除尘器上的泄爆膜在高炉塌料、煤气管道突然起压的情况下爆裂的,泄爆膜的爆裂确实为生产设备避免损坏起到了应有的保护作用,但由于泄爆膜安装位置低,距离高炉平台近,引发了这起事故的发生,仔细研究规程本身,规程中也没有完全规定哪些地方必须装,哪些地方禁止装,泄爆膜使用什么材质,应当怎样去日常维护,因此我们必须根据新的事故情况提出设计建议。只有这样,我们的预评价的作用才能真正发挥到位。
2.安全预评价应当采取的评价方法
安全预评价主要是根据已有的常识、理论、经验进行预知、预判、预告。
安全风险评价方法有几十种,常用的有11种,即:
(1)安全检查表法------主要是为了“系统地识别工厂、车间、工段、装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素”,因此主要适用于验收评价,为企业提出操作、管理建议。
(2)“What if”法------主要是“依靠直观判断,依靠过去的经验积累,通常用于不太复杂的过程”,所以适用于预评价工作,尤其在厂址选择上比较适用。
(3)预先风险分析------“是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的,可以帮助选择技术路线。”主要适用于预评价。
(4)故障类型及影响分析(FMEA)------“是从元器件的故障开始,逐次分析其影响及应采取的对策”,与“What if”相对应,也适应于预评价。
(5)危险及可操作性研究(HAZOP)-----“通过可操作性研究的分析,能够探明装置及过程存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害”,该方法更适用于验收评价,为员工操作提出建议。
(6)事故树分析(EAT)-----“树形图从作为危险源的初始事件出发,根据后续事件或安全措施是否成功作分支,最后到灾害事件发生的为止”,可以进行事件推理,可以用于预评价。

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7)故障树分析(FTA)------“它采用逻辑的方法,形象地进行危险的分析工作”,也是一种通过推理进行的预知判断,所以可用于预评价。
(8)作业危害分析(JHA)-------“能够识别作业中潜在的危害”,所以更适用于验收评价。
(9)作业条件危险性评价(LEC)-------“是对人员在具有危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法”,更适用于验收评价。
(10)危险指数评价方法-----“研究事故发生的后果及造成的后果”。(化学)可用于预评价,但更理想化。
(11)“苏黎世”风险分析-----是一种综合型的评价方法,更适用于验收评价。美国杜邦公司”安全检查表-----FMEA---ETA、ETA”三个阶段分析及日本劳动省的“化工装置六阶段安全评价”,也都是综合性评价方法。
综合上述评价方法,预先性危险分析、What If、FMEA、FTA、ETA、DOW化学方法更适用于预评价。

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