基于钢结构工程施工质量控制要点探究

【摘要】钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的，已引起业内人士的重视。本文主要就钢结构工程现场施工特点，从现场监理工作的事前、事中、事后控制多个角度出发，详细论述了如何把握钢结构工程在施工过程中的质量控制要点，并提出控制相关质量问题的对策，具有较强的针对性和操作性，可供参考。
【关键词】钢结构； 施工监理； 质量控制；
前言
随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

1 要充分重视制作阶段的监理工作

钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。另外，在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的街接与协调问题。总之，制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装除非入团的基础和前提。

2 钢结构制作工程的质量控制分析

钢结构构件加工制造质量的好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要， 因此在钢结构构件加工期间根据钢结构制作工艺的流程， 抓住关键工序进行质量控制， 主要需做好以下几方面的工作: 1） 对原材料进厂进行检查。2） 对有关人员的资格进行审核。3） 对主要加工设备和加工工艺的保证措施进行检查。4） 对焊接工艺评定进行旁站监督。5）对原材料和焊缝见证取样检测。

3 钢构件进场的质量控制分析

钢构件进场除应对其几何尺寸、焊缝的外观质量、摩擦面表面处理情况、构件的翘曲变形以及节点板表面损坏与变形进行检查外， 还应检查钢材的材质证明和复试单以及焊缝的无损检测报告等。

4 钢构件安装的质量控制分析

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

5 高强螺栓安装的质量控制分析

5.1 高强螺栓使用前应检查其合格证， 并进行扭矩系数和抗滑移系数试验，因该工程的高强螺栓为承压型连接，构件接触面的抗滑移系数小于0.3，可不做抗滑移系数测试， 但其螺纹长度应使螺纹避开剪切面， 即螺纹进入连接厚度内的长度应小于较薄的外层板厚度。
5.2 高强螺栓安装时应自由穿入， 不得强行敲打，严禁用气割或火焰切割扩孔。高强螺栓连接幅的施拧顺序及初拧、复拧、终拧矩应符合设计和规范要求。紧固顺序按照从刚度较大部位向约束较小方向顺序进行， 一般接头从中心向两端进行。两个接头栓群应先主要构件， 后次要构件。高强螺栓终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6 焊接工程的质量控制分析

6.1 施焊前， 检查焊件及坡口是否清洁， 焊接材料使用是否正确， 是否按规定烘焙， 焊接工艺是否满足要求， 施焊工人是否持证上岗等。
6.2 施焊过程中， 我们主要对焊接设备的运转情况，焊接规范和焊接工艺的执行情况进行检查，发现缺陷及时要求施工单位采取整改措施。
6.3 焊缝的检查与检测。焊缝观感应达到: 外形均匀、成型较好， 同时焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷， 其中一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷， 一级焊缝不得有咬边和未满焊现象。一、二级焊缝应按要求进行无损检测， 其中一级焊缝应进行 100% 的超声波检测， 二级焊缝应进行抽检， 比例不小于 20% 的超声波检测， 当一、二级焊缝用超声波探伤不能对内部缺陷作出判断时， 应进行 X 射线检查。

7 钢结构除锈及涂装工程的质量控制分析

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至唯利是图，电终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：一是对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收；二是检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；三是涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；四是涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求

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；五是涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；六是对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；七是认真检查涂层附着力；八是严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准质量；
8 压型彩板安装的质量控制
压型彩板主要用于屋面和墙体的围护结构， 安装质量直接影响工程的使用功能。在安装中应重点检查板檩之间、彩板之间的搭接长度， 固定方式和防水处理， 确保压型板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固、不渗漏。工程阴阳角部位应设置阴角板、阳角板，伸缩缝的细部做法应按设计要求施工， 屋面、外墙应保持贯通。
9 结语
随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。目前，从事钢结构制作和安装的企业大部分单位成立时间不长，存在人员素质偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，钢结构制作对钢结构工程的施工缺乏专业知识和实践经验，这在一定程度上也影响了监理单位的工作质量。针对这种情况，本文提出了一些自己的观点，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作论述和探讨。
参考文献:
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