智能建筑中机电设备安装施工技术

摘要：下文结合笔者多年机电设备安装实践经验，对机电设备安装施工技术在智能建筑中的运用进行了详细阐述。
关键词：机电安装；施工准备；安装施工
1施工准备
一般来说，实现BAS管、槽、布线的工程量较大，与装修、空调等专业配合点较多，施工存在一定难度。因此要根据设计图纸及现场实际情况，明确弱电竖井设置和重要公共场所的位置。施工中，垂直线槽敷设要和装修专业配合，充分考虑美观和检修方便。水平金属线槽从弱电竖井出来后在电梯间、走廊吊顶内敷设，一般采用镀锌钢管进入室内。工作区使用按实际需要选用合适的活动地板，导线进入室内后在活动地板下金属线槽内敷设，引到工作区。
2管槽线的安装

2.1钢管暗敷设

线管不应有变形及裂缝，保证其内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确；弯线管时，弯成的角度≥90°，明敷设时弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋于地下与混凝土内时不小于管外径的10倍，弯处不应有裂缝和明显的弯扁；管、槽安装位置及施工符合图纸、工艺要求；在以下情况下，线管直线长度30m处、线管在20m内有1个弯、线管在15m内有2个弯、线管在8m内有3个弯时，应加装1个接线盒；明敷管之间连接时，管端螺纹长度不小于管接头的1/2；埋设管道选最短的途径，离地面不小于15mm；管排列整齐、固定牢固、管卡间距均匀；埋设管引出地面时管口高度高出地面200mm，当进入落地柜时，高出柜内地面50mm；管不宜敷设在绝热高温管道上方，其间距不小于200mm，与其他的工艺管道表面的距离不小于150mm；管路经过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，在工艺上要采取措施。

2.2金属线槽的安装

金属线槽施工要求平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确、牢固，不应有明显的变形；线槽安装横平竖直，排列整齐，其弯曲度应一致，用半圆螺栓连接，螺母在线槽的外侧紧固；直接从线槽内引出电缆时，使用开孔器开孔，线槽的直线长度＞50m时，经过建筑伸缩缝，采用热膨胀补偿措施；充分利用弱电竖井空间，通过合理的布置和巧妙的处理，把要维护和操作的箱体布置在对门的位置，把门外的空间作为维护和操作空间。先布置主干线槽，后布置支线槽，最后布置支管；主干线槽与竖井内垂直线槽相接，先敷设吊顶内线槽，主干线槽顺着廊道布置。主干线槽敷设后，各分支线槽从主干线槽引出，再从分支线槽引出支管至各设备和控制点，线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

2.3布线施工

电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻；穿放线时，把管槽内的积水和杂物清理干净，导线的型号、数量和质量符合设计要求，线缆布在线槽或线管内保持平直，不在槽内和管内接头；线缆布放前，金属线槽安装两端贴标签，标明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确，并粘贴牢固，在拉线过程中避免损伤；线缆布放时，保持一定冗余，在交接间、设备间预留3—6m，工作区预留0.3—0.6m，以利于弱电设备的端接；布放线缆的牵引力＜线缆允许张力的80%，避免线缆的内部结构损坏，影响其传输性能；布放于水平线槽内的线缆，每隔3—5m进行绑扎固定，布放于垂直线

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槽内的线缆每隔2m进行绑扎固定，以降低线缆自身的挤压及自身重量的影响；线缆穿过线管时，使用预先穿过线管的细钢丝绳缓慢牵引，转弯时不能牵拉，必须先牵引过转弯处的拉线盒，然后再往前拉，一次穿过线管的最大距离≥6m，线缆进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤；不同信号、不同电压电缆应分类布置，交流线路与信号线路分管分槽敷设净距＞0.8m；放线完成后，按图纸要求及时进行线路编号，并用500V兆欧表测量线缆的绝缘电阻。按规定用500V兆欧表测量时，线缆的绝缘电阻不应小于5MΩ。
3控制室设备安装施工

3.1控制室设备的安装

控制室应尽量靠近控制负荷中心，距离变电所、电梯机房、水泵房等会产生强电磁干扰的场所15m以上，同时，控制室应选择上方及毗邻无用水和无潮湿的机房和房间；室内控制台前应有1.5m的操作距离，控制台离墙布置时，台后应有大小lm的检修距离，并注意避免阳光直射；当控制台横向排列总长度＞7m时，应在两端各留大于lm的通道；控制室宜采用抗静电架空活动地板，高度≥20cm；显示器能显示受控设备的控制、运行、报警状态，以利于系统的运行管理；控制器及网络通信设备的安装应垂直、平正、牢固，垂直度每米允许偏差为1.5mm。

3.2现场控制器的安装

现场控制器的设置应主要考虑系统管理方式、安装调试维护方便和经济性。一般按机电系统平面布置进行划分；现场控制器要远离输水管道，以免管道、阀门跑水，殃及控制盘；现场控制器要距离电机、大电流母线、电缆1.5m以上，以避免电磁干扰。在无法满足此要求时，应采取可靠屏蔽和接地措施；现场控制器箱安装在弱电竖井（房）或主要设备房（如冷冻站、热交换站、水泵房、空调机房等）中，在墙上用膨胀螺栓安装，安装高度参照配电箱高度，进出线采用金属线槽敷设，确保线路敷设；现场控制器位置选择宜相对集中，一般设在机房或弱电小间内，以达到末端元件距离较短为原则（一般不超过50m）；每台现场控制器输入、输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留有10—20％的余量。
4机电设备施工

4.1传感器的安装

4.

1.1室内温度传感器的安装

室内温度传感器在暖气、通风和空调系统中用于室温测量和遥控设定值调整。温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，尽量减少因接线而引起的误差；室内温度传感器安装在采暖或空调房间内墙，远离门窗和热源或可能暴露在阳光的地方；导管开口要密封，以防止由于导管吸风而引起虚检测温度测量；在高电磁干扰区域采用屏蔽线，传感器导线与电源之间距离＞150mm；室内温度传感器安装高度为1.4m。在主体施工时预埋直径为20mm的钢管及接线盒。

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