含金多金属混合矿选矿方法设计

摘要：由于过去粗放的采矿方法使很多混合矿藏资源大量的浪费，面对现在日益紧缺的矿藏资源必须要用更为高效节能的选矿方法，本文就含金多金属混合矿选矿方法进行研究和探讨。
关键词：含金多金属混合矿、选矿、研究

一、前言
由于含金矿床的形成年代久远, 矿床成因千差万别, 矿石中的矿物组成复杂多样, 从而导致矿石性质的多样性。所以，为了能更好的利用矿产资源, 怎么写作于经济建设工作, 最大限度的回收有价金属, 创造良好的经济效益, 加强对矿石的选矿研究工作是必经之路。由于矿区矿石中的矿物成份复杂, 为达到良好的综合回收效果, 我们对该矿石进行了多方面的试验研究工作。

二、矿床状况和矿石性质

通过对某矿床的综合研究, 本区矿床的矿化类型可分为两大类。一类是层间破碎带型铜( 金) 矿化,此类型矿化赋存于侏罗系统林子头组砂页岩层间或层间破碎带中, Ñ 、&Ogre;号矿化均属此类型。金属硫化物以毒砂、黄铜矿、方铅矿、黄铁矿为主, 其次为含金和银。另一类是与火山岩筒有关的金铜矿化，矿化带矿体均属此类型, 据矿化特征又细分为两个亚类: ( 1) 浸染型金铜矿化, 金属硫化物呈浸染状分布于火山碎屑岩中, 局部地段呈定向排列。其金属硫化物主要为黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿, 局部可见毒砂, 含金量一般为1~ 3 g/ t, 只构成贫矿。( 2) 裂隙充填型金铜矿化, 金属硫化物呈细脉状或胶结物充填于岩石裂隙或角砾间。此类型多构成富矿体,而细脉状矿体因脉幅较窄, 一般构成贫矿体。混合矿矿区是以金、铜为主，银、铅、锌、硫等多金属伴生的中—低温热液硫化矿床。本次试验的混合矿包括硫化型、纷岩型和碎屑型三种类型的金矿石。矿石中金属矿物成分比较复杂，主要金属矿物为黄铁矿、砷黝铜矿，次为铜蓝、孔雀石，伴生有少量的方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、白铁矿、褐铁矿、辉铜矿、斑铜矿、毒砂、自然铜、自然金、银金矿、自然银、辉银矿、碲银矿等。脉石矿物主要是石英和少量的长石、云母、方解石、高岭土、绿泥石等。原矿多元素分析结果见表1（以某矿区为例）。

黄铁矿多呈不规则粒状，少数呈自形晶或半自形晶状。在矿石中黄铁矿分布不均匀，有的呈致密块状，有的呈脉状，在致密块状的黄铁矿中碎裂现象较发育，有砷黝铜矿的小细脉贯入，有的黄铁矿还与白铁矿、褐铁矿、毒砂、辉铜矿构成交代结构。黄铁矿的粒度粗细不均，一般0.1--0.3mm之间。砷黝铜矿多呈不规则粒状，少数呈半自形或自形晶，砷黝铜矿多与黄铁矿构成交代结构，有的与辉铜矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然铜构成交代结构。砷黝铜矿粒度粗细不均，一般在0.1--0.3mm之间。该矿石中金、银构成互代物，从镜下见到的主要为自然金和少量的银金矿。金矿物粒度粗细不等，从总体上看金矿物的粒度相对粗些，自然金和银金矿则稍细。金矿物的粒级相对含量见表2。

金矿物的嵌布关系主要与黄铁矿、砷黝铜矿密切，其次与脉石、褐铁矿有关。按嵌布的部位不同，可划分为粒间金和包裹金。其嵌布关系见表3。

原矿铜物相分析结果见表4。

三、工艺流程试验研究

浮选—氰化—浮选和全泥氰化---浮选
某研究对浮选—氰化—浮选和全泥氰化---浮选的工艺流程进行了细致的试验比较。推荐浮选—氰化—浮选联合工艺流程为佳，达到主要回收金和银，综合回收铜、硫的目的。获得了较好的技术指标:金总回收率为82.03%，银浮选回收率为73.82%，铜浮选回收率77.92%，硫浮选回收率达93.88%。浮选—氰化—浮选联合工艺流程如图1，试验结果见表5及表

摘自：本科毕业论文致谢www.udooo.com

6。


由表5和表6得出:浮选—氰化—浮选流程金总回收率为8

2.03%。

四、含金多金属混合矿工艺流程研究

某矿试验流程的确定是建立在具备硫精矿焙烧浸出工业生产的基础上。进行了“优先浮选—硫精矿焙烧浸出—硫尾矿全泥氰化”和“混合浮选—硫精矿焙烧浸出—硫尾矿直接浸出”流程的试验。结果表明:铜的优先浮选比混合浮选的技术指标好。所以推荐“优先浮选—硫精矿焙烧氰化—硫尾矿全泥氰化”流程处理某金矿含金多金属混合矿是理想的。试验流程见图2，试验结果见表7及8。由表7及表8得出全流程金的总回收率为88.22%。



两方案试验结果的讨论
1、优先浮选—硫精矿焙烧氰化—硫尾矿全泥氰化工艺流程(方案I)与浮选—氰化—浮选工艺流程相比，金的总回收率高6.19%，铜回收率低0.31%，硫回收率低

5.81%。

2、方案I的技术改造费用少了26.24万元，年生产成本低1

4.76万元。但年产值少1063万元，即年少盈利89.94万元。

3、方案I选硫工艺工业实施困难。离子的浓度很大程度上影响和决定着反应的机理和控制步骤，这方面因素还有待进一步研究。

4、含金多金属混合矿工艺流程研究的结论

(1)优先浮选—硫精矿焙砂氰化—硫尾矿全泥氰化工艺流程与其它几个流程相比，优点在于金的回收率高，经济效益好。采用优先选铜，铜尾矿选硫，经过两次浮选作业，选硫尾矿铜含量低，减轻了铜对金浸出的不良影响，提高了金的回收率。
(2)硫精矿焙烧后，金被充分裸露最终尾矿又有环境污染问题需要解决。
(3)由以上分析可明显看出，无论从技术指标、经济效益、环境保护方面比较，方案I都更胜一筹。所以，在最后评审会认定方案I为处理某金矿混合矿的生产流程。
五、结语
随着科学技术的发展, 对选矿工艺研究的要求越来越高, 传统的工作方法在选矿工作中越来越不能满足实际的需要, 尤其在处理大量数据时更加如此。如果我们能够应用数学模型对选矿经济指标进行很好的预测、检验, 就可以大大的优化工艺参数、方案, 以提高选厂的经济效益。经过对矿石性质的研究和实践探索, 取得了较好的选别指标, 金、银、铜的回收率都有较大提高。该矿石的突出特点是精矿品位易于提高, 有利于有价元素的回收。具有较好的经济前景。本文就含金多金属混合矿选矿方法进行研究和探讨，希望能对我国的多金属混合矿研究做出一点贡献。
参考文献
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