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谈谈凸轮继电器触点自动铆接生产线设计

收藏本文 2024-03-11 点赞:31769 浏览:145530 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:汽车继电器是汽车电子零部件中一种经常利用的元器件,其用量在各类汽车电子元器件中仅次于汽车电子传感器位列第二。随着我国汽车工业的不断进展壮大,汽车用继电器的销量近年来也稳步上升。在继电器的生产历程中,触点的铆接工序是一个相当重要的环节,铆接质量的好坏直接影响继电器的产品质量。原先继电器触点手工铆接作业的生产效率低、劳动强度大、铆接质量也不稳定。为了适应市场需求,扩大生产规模,必须采取全自动铆接生产线,来取代原先的手工铆接生产线。在继电器等电子行业用自动化生产设备中,零部件的上下料历程是一个非常重要的生产步骤。本论文比较了目前上下料机械手常用的几种驱动方式,综合考虑设计制造难度、设备综合成本、设备运行时间等诸多因素,针对上下料历程中的动作特点,并考虑今后类似装置泛用性,设计了基于凸轮驱动的自动上下料机械手。在整个机械手的设计历程均采取了Sopdworks三维设计平台,建立了上下料机械手参数化模型和虚拟样机。并通过Sopdworks内含的Simulation和Motion插件的运用,对机械手的零部件进行了有限元浅析,对上下料机械手的虚拟样机进行了设计开发阶段的动力学仿真,验证了设计。并根据现有手工铆接生产线的流程,规划了整个自动铆接生产线的生产流程,根据其他各生产工序的特点,分别设计了不同的实现机构,完成了自动铆接生产线的设计工作。关键词:继电器论文上下料机械手论文凸轮机构论文自动化设备论文

    摘要5-6

    ABSTRACT6-7

    目录7-9

    第一章 绪论9-14

    1.1 课题的探讨背景以及探讨作用9-11

    1.2 目前国内外探讨近况及浅析11-13

    1.2.1 国内外自动化设备的探讨近况11-12

    1.2.2 零部件自动上下料机械手的探讨动态和近况12-13

    1.3 本论文的主要探讨内容13-14

    第二章 自动铆接生产线的机构设计14-28

    2.1 总体案例的设计14-16

    2.2 定位夹具系统的设计16-18

    2.2.1 回转工作台的设计16-17

    2.2.2 定位夹具的设计17-18

    2.3 零部件分拣及送料系统的设计18-21

    2.4 铆接系统的设计21-23

    2.5 产品及夹具除尘系统的设计23-25

    2.6 画像检测系统的设计25-27

    2.7 产品取出部分的设计27

    2.8 本章小结27-28

    第三章 零件自动上下料机械手的案例设计28-40

    3.1 执行机构的案例设计28-30

    3.1.1 采取气动卡爪方式的零件抓取装置29-30

    3.1.2 采取真空吸取方式的零件抓取装置30

    3.2 驱动机构的案例设计30-32

    3.3 凸轮机构自动设计工具的开发32-38

    3.3.1 凸轮轮廓曲线的选用32-34

    3.3.2 工具软件的选用34

    3.3.3 采取 Matlab 编制的辅助设计程序34-38

    3.4 动力系统的设计38-39

    3.5 本章小结39-40

    第四章 上料机械手虚拟样机建模与仿真设计40-53

    4.1 参数化设计与虚拟样机技术40-41

    4.1.1 参数化设计的基本概念40

    4.1.2 虚拟样机技术40-41

    4.2 Sopdworks 设计软件的基本功能41

    4.3 凸轮驱动的机械式上下料机械手的设计建模41-45

    4.3.1 凸轮的建模历程42-43

    4.3.2 上下料机械手驱动部分的设计建模43-45

    4.3.3 上下料机械手支架部分的设计建模45

    4.4 凸轮轴零部件的有限元疲劳浅析45-49

    4.5 上下料机械手的动力学仿真浅析49-52

    4.6 本章小结52-53

    第五章 自动铆接生产线制约系统的设计53-66

    5.1 制约器的确定53-55

    5.1.1 元器件的选定53

    5.1.2 欧姆龙 CJ2M 系列 plc 系统参数及设备特点53-55

    5.2 本课题制约系统的设计55-64

    5.2.1 功能浅析55-56

    5.2.2 夹具传送系统的 PLC 制约顺序56

    5.2.3 零部件上料系统的 PLC 制约顺序56-59

    5.2.4 铆接系统的 PLC 制约顺序59-60

    5.2.5 产品及夹具清洗系统的 PLC 制约顺序60-62

    5.2.6 画像检测系统的 PLC 制约顺序62-63

    5.2.7 成品取出系统的 PLC 制约顺序63-64

    5.3 设备整体调试64-65

    5.4 经济效益浅析65

    5.5 本章小结65-66

    第六章 总结与展望66-68

    6.1 总结66

    6.2 展望66-68

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