摘要5-7
Abstract7-15
第1章 绪论15-29
1.1 弧面凸轮的探讨近况15-26
1.1.1 国外关于弧面凸轮的探讨近况15-17
1.1.2 中国台湾地区关于弧面凸轮的探讨近况17-20
1.1.3 国内关于弧面凸轮的探讨近况20-26
1.2 加工中心ATC的探讨近况26
1.3 已探讨的不足之处26-27
1.4 本论文探讨内容27-29
第2章 机床误差对弧面凸轮廓面加工误差的影响29-45
2.1 加工策略介绍29-30
2.2 用最小距离法建立数学模型30-34
2.2.1 坐标系的建立30
2.2.2 弧面凸轮廓面数学模型的建立30-33
2.2.3 弧面凸轮廓面加工误差数学模型的建立33-34
2.3 弧面凸轮廓面误差算例34-37
2.4 线性影响系数37-41
2.5 弧面凸轮廓面误差最大值41-43
2.6 本章小结43-45
第3章 工件定位误差对弧面凸轮廓面加工误差的影响45-71
3.1 工件周向定位误差和轴向定位误差的定义45
3.2 由件定位误差造成的凸轮廓面加工误差的数学模型45-51
3.2.1 坐标系的建立45-46
3.2.2 含误差的弧面凸轮廓面数学模型46-50
3.2.3 廓面误差数学模型50-51
3.3 实例计算51-63
3.4 线性影响系数63-68
3.5 廓面误差最大值68-70
3.6 本章小结70-71
第4章 弧面凸轮铣削力浅析71-173
4.1 主切削力数学模型71-72
4.2 铣削力数学模型72-76
4.3 弧面凸轮铣削力76-90
4.3.1 坐标系的建立76-77
4.3.2 刃相位角77-78
4.3.3 刃单位切线矢量78-79
4.3.4 前刀面径向单位切线矢量79-80
4.3.5 刀刃上任意点的位置矢量80-81
4.3.6 铣削相对速度矢量81-83
4.3.7 铣削厚度数学模型83-85
4.3.8 铣削宽度85
4.3.9 铣削力85-86
4.3.10 法向铣削力、切向铣削力和轴向铣削力86-89
4.3.11 铣削力计算流程89-90
4.4 算例90-172
4.4.1 粗铣铣削力90-94
4.4.2 刃初始相位对铣削力的影响94-110
4.4.3 精铣铣削力110-116
4.4.4 刃数量的影响116-129
4.4.5 铣削深度的影响129-132
4.4.6 铣刀转速的影响132-160
4.4.7 左旋槽与右旋槽铣削力的差别160-172
4.5 本章小结172-173
第5章 弧面凸轮的加工与制作173-181
5.1 加工设备173
5.2 实验历程173-180
5.2.1 件定位误差173-179
5.2.2 让刀和槽宽不一致现象179-180
5.2.3 实验结果180
5.3 本章小结180-181
第6章 性能测试与检验181-197
6.1 性能检测实验181-186
6.1.1 实验平台181
6.2.2 检测结果181-186
6.2 200万次可靠性试验186-195
6.2.1 试验策略186
6.2.2 试验历程186
6.2.3 试验结果186-195
6.3 本章小结195-197
结论197-199