本站原创摘要4-5
ABSTRACT5-9
第一章 绪论9-16
1.1 课题来源及其探讨作用9
1.2 螺旋锥齿轮干切削技术优势及其进展近况9-12
1.2.1 干切削技术的优势9-11
1.2.2 国内外进展近况11-12
1.3 有限元切削仿真探讨近况12-15
1.4 本论文主要探讨内容15-16
第二章 20CrMo材料热—粘塑性本构联系模型16-32
2.1 材料本构联系模型16-18
2.1.1 材料本构联系模型的拟合16
2.1.2 常用材料本构联系模型16-18
2.2 准静态压缩力学实验18-20
2.2.1 实验案例18
2.2.2 实验结果浅析18-19
2.2.3 应变强化项系数确定19-20
2.3 正交切削机理论述浅析20-23
2.3.1 金属切削历程20-21
2.3.2 奥克斯得—威尔希切削模型21-22
2.3.3 剪应变、剪应力和剪应变率的计算22-23
2.4 切削力计算与实验测量23-26
2.4.1 切削力来源23-24
2.4.2 切削力计算24-25
2.4.3 切削力实验测量25-26
2.5 切削温度计算与实验测量26-28
2.5.1 切削热来源26
2.5.2 切削温度计算26-27
2.5.3 切削温度测量27-28
2.6 正交切削实验28-31
2.6.1 实验设备及原理28-29
2.6.2 实验结果浅析29-31
2.7 本章小结31-32
第三章 正交切削建模仿真与试验验证32-46
3.1 ABAQUS/Exppcit浅析策略与稳定性限制32-34
3.1.1 ABAQUS/Exppcit模块介绍32
3.1.2 显式动态浅析策略32-34
3.1.3 稳定性限制34
3.2 20CrMo正交切削有限元模拟34-39
3.2.1 材料本构联系模型与材料参数34-35
3.2.2 几何模型35-36
3.2.3 摩擦接触模型36-37
3.2.4 切屑分离准则37-38
3.2.5 切削热浅析38-39
3.3 仿真结果浅析39-44
3.3.1 切屑形成历程39-40
3.3.2 切削力浅析40-42
3.3.3 切削温度浅析42-44
3.4 切削试验44
3.5 试验结果与仿真结果比较44-45
3.6 本章小结45-46
第四章 螺旋锥齿轮干切有限元仿真46-61
4.1 螺旋锥齿轮加工历程浅析46-47
4.1.1 螺旋锥齿轮切齿加工原理46
4.1.2 切齿加工特点46-47
4.2 切削加工仿真模型47-48
4.2.1 几何模型创建47-48
4.2.2 切齿仿真模型的简化处理48
4.3 不同润滑条件下边界条件浅析及仿真参数设置48-50
4.3.1 干切削与一般湿切削条件下平均摩擦系数48-50
4.3.2 干切削与一般湿切削条件下热传导系数50
4.3.3 有限元仿真参数设置50
4.4 仿真结果浅析50-58
4.4.1 主切削力比较浅析50-54
4.4.2 已加工表面节点变形(U_2)54-55
4.4.3 切削温度场浅析55-58
4.5 涂层减摩技术对干切削历程的影响58-60
4.6 本章小结60-61
第五章 全文总结及展望61-63
5.1 全文总结61
5.2 探讨展望61-63