摘要5-6
Abstract6-10
第一章 绪论10-25
1.1 不足的提出10-17
1.1.1 数控机床在我国的进展近况10-11
1.1.2 数控技术概述11
1.1.3 数控机床的组成11-12
1.1.4 数控机床的分类12-17
1.2 数控车床改造的作用17-21
1.2.1 机床数控化改造的市场17-18
1.2.2 普通车床数控化改造的优点18-20
1.2.3 机床数控化改造的必要性20-21
1.3 普通车床数控化改造的 3 种基本类型21-22
1.4 数控化改造的内容22-24
1.5 本章小结24-25
第二章 普通车床的数控改造总体案例25-30
2.1 设计任务25
2.2 总体案例的论证25-26
2.3 总体案例确定26-28
2.4 总体改造案例系统框架28
2.5 本章小结28-30
第三章 普通车床主要结构的数控改造30-42
3.1 数控系统概述30
3.2 数控装置系统选型30-31
3.3 GSK980T 系统的特点31-38
3.3.1 硬件结构31-32
3.3.2 软件功能32-33
3.3.3 显示33
3.3.4 PMC 制约33-34
3.3.5 进给伺服驱动34
3.3.6 主轴驱动34-35
3.3.7 RS-232C 口及数据通讯35
3.3.8 调机、维护与故障诊断35-36
3.3.9 系统的功能36-38
3.4 CA6140 车床数控化改造的数控系统功能38-41
3.4.1 改造后工作方式和系统功能39-41
3.5 本章小结41-42
第四章 进给系统的改造设计42-51
4.1 进给系统改造设计概述42-44
4.1.1 设计和选用进给系统42
4.1.2 传动方式的选择42-43
4.1.3 滚珠丝杠副布置结构形式43-44
4.2 纵向(Z 向)进给系统的改造设计44-47
4.2.1 改造思路44
4.2.2 纵向(Z 向)进给系统的设计计算44-46
4.2.3 Z 向滚珠丝杠选型46
4.2.4 Z 向步进电动机的选择46-47
4.2.5 实施步骤47
4.3 横向(X 向)进给系统的改造设计47-48
4.3.1 改造思路47-48
4.3.2 X 向滚珠丝杠选型48
4.3.3 X 向步进电动机的选择48
4.4 步进电机驱动器的选型48-49
4.4.1 实施步骤49
4.5 本章小结49-51
第五章 主运动系统的改造51-54
5.1 变速系统的类型51-52
5.1.1 无级变速传动系统51-52
5.1.2 有级变速传动系统52
5.2 主轴部分的改造案例52-53
5.3 本章小结53-54
第六章 其它部件的改造54-61
6.1 脉冲发生器—光栅编码器选型54-55
6.1.1 改造思路54
6.1.2 脉冲发生器概述54
6.1.3 脉冲发生器—光栅编码器选型54-55
6.1.4 实施步骤55
6.2 刀架的改造55-58
6.2.1 刀架部分的改造思路55-56
6.2.2 数控车床刀架的基本要求56
6.2.3 数控车床刀架结构56-57
6.2.4 刀架的选型57
6.2.5 自动回转刀架的工作原理57-58
6.2.6 实施步骤58
6.3 导轨的改造处理58-59
6.4 润滑部分的处理59
6.5 数控车床电控柜设计59-60
6.6 箱体的结构设计60
6.7 机床防护60
6.8 本章小结60-61
第七章 安装与调试61-65
第八章 数控系统中程序指令运用65-69
结论与展望69-70