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探究转炉IF钢氮含量制约技术设计

收藏本文 2024-02-06 点赞:6108 浏览:20993 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:随着国内汽车行业的进展,汽车板钢在质量方面要求越来越高,特别是对钢板的冲压性能的要求十分严格,而氮含量的制约对冷轧薄板的性能产生直接影响,故制约钢中的氮含量是汽车板生产的关键工艺技术。为了更好的制约IF钢中的氮含量,本探讨结合鞍钢第二炼钢厂生产实际,探讨了相关因素对转炉、精炼和连铸等工序制约氮含量的影响,提出低氮钢的氮含量制约技术。本探讨得到如下结论:(1)出钢历程和LF处理历程为IF钢增氮的主要环节。铝深脱氧加剧了出钢历程及其后镇静期间钢液的吸氮。通过改善脱氧制度,缩短镇静时间,调整好钢渣的流动性,加强钢包渣对钢液的保护作用,以及制约吹氩的压力,可减少出钢历程中钢液增氮量。LF炉精炼时间越长,钢液增氮越严重。通过制约LF炉精炼时间,造好泡沫渣,可降低LF精炼历程增氮量。(2)转炉冶炼工序提升铁水比、冶炼历程制约返干、冶炼终点减少补吹次数和时间,采取铁矿石(烧结矿)造渣,可以显著的降低转炉冶炼终点的氮含量,能够制约冶炼终点氮含量小于12×10-6。(3) RH-TB精炼工序处理前期提升脱碳速度,处理中期快速提升真空度、提升提升氩气流量和钢液循环量,处理后期制约钢液中的氧含量,同时必须保证钢液极低的硫含量,能够有效提升RH的深脱氮效果,小于20×10-6低氮钢液的最大脱氮量可达5×10-6。(4)板坯连铸工序制约长水口吹氩量、在长水口和大包下水口间增加新型密封垫、加强中间包密封、加强开浇操作制约、中间包大渣量操作、大包连浇操作优化、加强中间包滑板密封、开发专用保护渣等,能有效的制约增氮量小于5×10-6。关键词:IF钢论文氮含量论文制约论文转炉论文精炼论文连铸论文

    摘要5-6

    Abstract6-10

    第1章 绪论10-22

    1.1 鞍钢汽车用钢的进展10-11

    1.2 氮含量对钢性能的影响11-12

    1.3 钢中氮的来源12-16

    1.3.1 原料带入的氮12-13

    1.3.2 冶炼历程吸氮13-16

    1.4 脱氮的策略及机理16-20

    1.4.1 真空脱氮法16

    1.4.2 气泡携带脱氮法16-17

    1.4.3 转炉脱氮机理17-18

    1.4.4 RH-TB脱氮机理18-20

    1.5 本课题探讨的目的和作用20

    1.6 本课题探讨的主要内容20-22

    第2章 IF钢生产流程及设备22-25

    2.1 IF钢的生产工艺流程22

    2.2 IF钢的生产设备22-25

    2.2.1 铁水预处理设备22

    2.2.2 转炉设备22

    2.2.3 精炼设备22-23

    2.2.4 连铸机23-25

    第3章 IF钢氮含量制约技术探讨25-49

    3.1 转炉脱氮技术探讨25-37

    3.1.1 废钢种类对转炉终点氮含量的影响25-26

    3.1.2 铁水比对转炉终点氮含量的影响26-27

    3.1.3 转炉熔池对转炉终点氮含量的影响27-28

    3.1.4 转炉底吹对转炉终点氮含量的影响28-30

    3.1.5 转炉补吹对转炉终点氮含量的影响30-32

    3.1.6 后搅对钢液增氮的影响32-33

    3.1.7 烟罩密封对增氮的影响33-34

    3.1.8 出钢口状态对钢液氮含量的影响34

    3.1.9 脱氧方式对氮含量的影响34-35

    3.1.10 钢包顶渣改质与吹氩对钢液氮含量的影响35-37

    3.2 精炼历程氮含量制约技术探讨37-43

    3.2.1 RH深脱氮工艺探讨37-40

    3.2.2 LF制约增氮工艺探讨40-43

    3.3 连铸制约增氮技术探讨43-48

    3.3.1 同浇次不同罐次的吸氮规律43-44

    3.3.2 氩气通道排列方式对吸氮的影响44-46

    3.3.3 长水口吹氩量对吸氮的影响46

    3.3.4 长水口密封碗碗型对吸氮的影响46-48

    3.3.5 中间包大渣量及双层渣保护操作48

    3.4 各工序氮含量的制约水平48-49

    第4章 结论49-50

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