本站原创
摘要：随着制造自动化和企业信息化的进展,对生产现场的各种信息进行提取、传输、处理、浅析和运用显得越来越重要。只有采取有效的信息采集技术,充分,实时,准确的获得制造历程中的各种状态信息,并且以此为基础,对生产历程有效的管和制约,才能提升整个系统的生产能力。由此,探讨数控机床状态的数据的采集和监测具有现实作用。RS--232接口是数控机床自带的通信借口,而且目前国内的大部分数控机床都有232串口。由此采取RS232串口连接数控设备和DNC系统,来完成NC程序的双向传输和数控机床的实时监控。本论文先阐述了DNC制约系统的进展走势和近况,有着的不足,在利用DELPHI程序开发软件和MSCOMM串口控件实现DNC系统中的机床数据软件的开发,以及利用DELPHI软件开发数控机床的NC程序的转换软件。并且利用软件完成FANUC数控机床的数据采集和实时监控。实现了对主轴转速,进给速度,NC程序,机床的开关机时间的信息的采集。本论文还详细论述了NC程序传输系统的开发,FANUC数控机床的宏采集指令等。关键词：数控机床论文RS232论文串口通信论文程序传输论文状态监控论文
摘要4-5
ABSTRACT5-6
目录6-7
第一章 绪论7-12
1.1 NC程序传输系统7
1.2 DNC系统的概述7-8
1.3 DNC系统的探讨近况8-9
1.4 DNC系统的进展走势9-10
1.5 DNC系统有着的不足10
1.6 论文的主要内容10-12
第二章 数控机床NC程序传输系统的开发12-31
2.1 传输系统的功能12
2.2 NC程序传输的主要硬件设备12-13
2.3 RS232串口介绍13-14
2.4 开发NC程序传输的软件14-16
2.5 开发NC程序传输软件的流程16-31
第三章 基于宏指令的NC程序生成系统31-37
3.1 宏指令的介绍31
3.2 FANUC系统宏指令说明31-32
3.3 FANUC-Oi系统的地址变量32-36
3.4 数据处理36-37
第四章 基于RS232串口的机床状态监控的实现37-44
4.1 DNC信息采集系统37-38
4.2 RS232串口通信的实现38
4.3 DNC系统数据采集的实现38-39
4.4 系统测试与运转39-44
总结与展望44-45
致谢45-46