本站原创摘要5-6
Abstract6-11
第1章 绪论11-15
1.1 探讨刀具磨损的作用11
1.2 常用的刀具材料11-13
1.2.1 高速钢11-12
1.2.2 硬质合金12
1.2.3 涂层刀具12-13
1.2.4 立方氮化硼13
1.3 工件材料13-14
1.3.1 45 钢13
1.3.2 有色金属13-14
1.3.3 高温合金14
1.4 本课题主要的探讨内容和需要解决的不足14-15
第2章 切削力的实验探讨15-33
2.1 实验案例15-17
2.1.1 铣削切削力实验设备的选择16-17
2.1.2 铣削切削力实验的工件材料和刀具材料17
2.2 切削力实验案例浅析17-20
2.2.1 铣削加工的切削力17-18
2.2.2 切削力实验案例浅析18-20
2.3 不同刀具铣削 45 钢的切削力实验20-25
2.3.1 YG6X 铣削 45 钢实验20-21
2.3.2 涂层铣刀铣削 45 钢21-23
2.3.3 不同铣刀铣削 45 钢的铣削力比较23-25
2.4 不同刀具铣削铝合金的切削力实验25-30
2.4.1 YG6X 铣刀铣削铝合金25-27
2.4.2 涂层铣刀铣削铝合金27-28
2.4.3 不同铣刀铣削铝合金的切削力比较28-30
2.5 本章小结30-33
第3章 切削温度和加工表面粗糙度的实验探讨33-55
3.1 切削温度33
3.1.1 基于铣削的切削温度实验33
3.2 不同铣刀铣削 45 钢的切削温度实验33-38
3.2.1 YG6X 铣刀铣削 45 钢的切削温度34-35
3.2.2 涂层铣刀铣削 45 钢的切削温度35-36
3.2.3 不同铣刀铣削 45 钢切削温度比较36-38
3.3 不同铣刀铣削铝合金的切削温度38-42
3.3.1 YG6X 铣刀铣削铝合金的切削温度38-40
3.3.2 涂层铣刀铣削铝合金的切削温度40-41
3.3.3 不同铣刀铣削铝合金切削温度比较41-42
3.4 已加工表面的表面粗糙度概述42-44
3.4.1 已加工表面粗糙度形成理由42-43
3.4.2 减小表面粗糙度的措施43-44
3.5 不同铣刀铣削 45 钢的表面粗糙度44-48
3.5.1 YG6X 铣刀铣削 45 钢表面粗糙度44-45
3.5.2 涂层铣刀铣削 45 钢表面粗糙度45-47
3.5.3 不同铣刀铣削 45 钢的表面粗糙度比较47-48
3.6 不同铣刀铣削铝合金的表面粗糙度48-53
3.6.1 YG6X 铣刀铣削铝合金表面粗糙度48-50
3.6.2 涂层铣刀铣削铝合金表面粗糙度50-52
3.6.3 不同铣刀铣削铝合金的表面粗糙度比较52-53
3.7 本章小结53-55
第4章 刀具的磨损及刀具寿命的实验探讨55-75
4.1 不同刀具切削不同金属材料的磨损形态55-59
4.1.1 金属切削刀具的磨损机理55-58
4.1.2 金属切削刀具的破损机理58-59
4.2 金属切削刀具的寿命59-62
4.2.1 金属切削刀具的磨损历程59-60
4.2.2 金属切削刀具的磨损形式60
4.2.3 金属切削刀具的磨钝标准60-61
4.2.4 金属切削刀具的寿命61-62
4.3 不同刀具寿命的实验比较探讨62-72
4.3.1 不同刀具铣削 MEK4 材料的寿命比较实验62-66
4.3.2 不同刀具铣削镍基合金材料的寿命比较实验66-72
4.4 本章小结72-75
第5章 总结与展望75-77
5.1 本课题的探讨成果和结论75-76
5.2 题探讨的不足及未来进展展望76-77