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探究切削车梳复合切削特性与试验

收藏本文 2024-03-30 点赞:31363 浏览:145157 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:随着汽车工业的进步与进展,对其零部件的生产加工需求越来越高,由此对于其配套加工刀具的高效性和稳定性的要求也相应提升,尤其是发动机曲轴作为汽车制造中的核心部件,其加工工艺随着不断的技术革新日趋高效和成熟。车梳切削是新近进展用于汽车发动机曲轴轴颈加工的一种高效复合加工技术。在车梳复合切削的历程中,梳型刀齿以径向和轴向相继往复切入工件表面,由于多个切削刃同时参与切削,使得切削热和切削力较单刃切削产生了不同的变化。本论文围绕车梳复合切削的轴向切削历程中的切削性能不足和切削效率不足,通过建立车梳切削的切削力和切削温度试验平台,开展对切削工艺策略的试验探讨。探讨了切削历程中刀具齿数变化对切削性能的影响联系及不同齿数梳刀片对切削效率的影响。通过数学策略建立了单齿梳刀的切削温度和切削力的论述模型,对于车梳切削工艺的特性浅析和结构设计有重要的指导作用,探讨的主要内容如下:首先简单介绍了车梳复合切削工艺的概念和加工特点,并对曲轴加工策略的进展和当今的技术运用进行了浅析和总结。然后,根据正交切削试验的试验数据,利用多元线性回归的策略建立了单齿梳削的切削力及切削温度模型。建立切削试验平台,分别设计了在相同切削参数和相同材料去除率条件下的两组切削试验。通过对试验数据的浅析,探讨不同齿数梳刀片对切削性能、切削效率及工件的表面加工质量的影响。通过单齿刀片的切削试验数据和切削模型计算,比较浅析试验值与论述值之间的误差,并提出多齿车梳切削模型的建立策略,为实际加工中梳刀片的结构选择和参数选用提供论述支持。通过对该工艺策略的探讨,以期在今后运用于各种高性能材料的制造加工中。关键词:车梳复合切削论文切削性能论文切削效率论文齿数论文切削模型论文

    摘要5-6

    Abstract6-10

    第1章 绪论10-20

    1.1 车梳复合切削工艺的介绍10-12

    1.1.1 车梳切削工艺的概念及技术特点10-12

    1.1.2 车梳技术的进展近况12

    1.2 曲轴加工技术的进展与运用12-18

    1.2.1 曲轴加工技术及其在国内外的进展12-16

    1.2.2 常见的曲轴外圆加工工艺浅析16-18

    1.3 课题来源及作用18-19

    1.4 论文的探讨思路和探讨内容19-20

    第2章 车梳工艺切削力及温度模型的建立20-29

    2.1 多元线性回归策略20-21

    2.1.1 多元线性回归策略的概念20

    2.1.2 多元线性回归的最小二乘估计20-21

    2.2 切削温度模型的确立21-25

    2.2.1 单齿切削温度模型的建立21-22

    2.2.2 车削温度测量试验22-23

    2.2.3 切削温度模型的参数计算23-25

    2.3 切削力模型的确立25-28

    2.3.1 单齿切削力模型的建立25-26

    2.3.2 切削力的试验测量26-27

    2.3.3 切削力模型的参数计算27-28

    2.4 本章小结28-29

    第3章 切削试验案例设计29-38

    3.1 试验目的浅析29

    3.2 试验刀片及被加工材料的选择29-32

    3.2.1 试验刀片及刀杆介绍29-31

    3.2.2 被加工材料切削性能31-32

    3.3 试验策略及原理32-34

    3.3.1 试验设备32-34

    3.3.2 试验原理34

    3.4 试验内容及参数设定34-36

    3.4.1 切削试验内容34-35

    3.4.2 相关切削参数计算35-36

    3.5 试验步骤36

    3.6 本章小结36-38

    第4章 车梳复合切削的试验探讨38-54

    4.1 试验探讨对象综述38-43

    4.1.1 切削性能38-42

    4.1.2 切削效率42-43

    4.2 不同齿数对切削性能的影响试验43-47

    4.2.1 切削力试验43-45

    4.2.2 切屑形态比较45-46

    4.2.3 切削温度试验46-47

    4.3 不同齿数对切削效率的影响试验47-51

    4.3.1 切削力试验47-49

    4.3.2 工件的表面粗糙度49-50

    4.3.3 切削温度50-51

    4.4 不同齿数对切削效率的影响试验51-52

    4.4.1 单齿切削温度模型的试验验证51-52

    4.4.2 单齿切削力模型的试验验证52

    4.5 试验小结52-54

    第5章 总结与展望54-56

    5.1 总结54

    5.2 展望54-56

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