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简述电刷45号钢表面纳米碳化硅复合镀层查抄袭率怎么

收藏本文 2024-02-03 点赞:20223 浏览:85810 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:电刷镀技术属于特种电镀技术,是电镀技术的最新进展。由于该项技术具有操作设备简单、电流密度大、镀层沉积速度快、质量好、适应性强等优点,由此在表面工程中获得了广泛的运用。复合镀层是复合材料领域中一个新的探讨方向,也是表面工程技术中较为活跃的探讨热点之一。由此,采取电刷镀工艺制备复合镀层具有广阔的运用前景。本论文的所有实验和论文的撰写正是基于该前提下开展的。实验中,首先,设计、购置、安装了实验设备,选用WYJ-1505型直流稳压稳流电源作为刷镀电源,采取单相齿轮减速无极调节电机配合调速器作为转台利用,以石墨做为刷镀笔阳极。然后,选择、购置、配制实验所需溶液,以快速镍镀液为基础镀液,纳米碳化硅作为颗粒,1#电净液和2#活化液进行电净和活化处理。选择设计不同组别的工艺参数对45号钢基体材料表面进行电刷镀实验。实验镀层的制备历程可分为:砂纸打磨→电净液电净→蒸馏水清洗→活化液活化→蒸馏水清洗→快镍液镀打底层→复合镀层的制备→待检。经过多组实验并进行相关探讨浅析,得出本论文探讨结论如下:(1)快速镍镀层的工艺参数为电压8V、线速度为10m/min、温度为40℃时,镀层的截面显微硬度值达到最高,镀层的耐腐蚀性能最好,显微硬度最大值为505HV。(2)当镀液中纳米SiC颗粒的浓度为10g/L,线速度为10m/min,电压为8V,温度为40℃时,镀层表面最致密,镀层质量指标最好,体现出最好的力学性能。随着复合镀液中SiC纳米颗粒浓度不断增加,复合镀层中纳米SiC颗粒所占的比重也不断增加,但是当溶液中纳米SiC颗粒的浓度增加到10g/L时,再继续增加纳米SiC颗粒的浓度,镀层中纳米SiC颗粒所占的比重增加非常缓慢,所以在实验中复合镀液中的最佳纳米SiC颗粒浓度值为10g/L。(3)在磨损试验中,快镍镀层、复合镀层相对于基体,都有小的磨损失重和磨痕深度,说明镀层提升了基体耐磨性,但含有纳米SiC颗粒的复合镀层的耐磨损性能提升的更加显著。(4)最后探讨浅析了复合镀层的强化机理,并发现其主要是第二相粒子强化机理形成。由于纳米SiC颗粒的加入,在复合镀层组织中形成较多的第二相粒子;镍离子获得能量,来到阴极表面,得到电子,放出能量,变成稳定的镍粒子,沉积到工件表面,在沉积的历程中有着一定的取向性,纳米SiC颗粒伴随着镍粒子沉积到工件表面,镶嵌在镀层中。关键词:电刷镀论文SiC/Ni论文复合镀层论文45号钢论文

    摘要4-6

    Abstract6-11

    第1章 绪论11-23

    1.1 选题的背景、作用11

    1.2 电刷镀的国内外进展近况11-13

    1.3 电刷镀的基本原理13-17

    1.3.1 电刷镀定义及工作原理13-15

    1.3.2 电刷镀技术的特点15-17

    1.3.3 电刷镀技术的运用17

    1.4 电刷镀复合镀层的分类17-21

    1.5 本论文探讨主要内容21-23

    第2章 实验设备、材料与策略选择23-33

    2.1 基体材料的选择23-24

    2.2 实验设备选择与安装24-27

    2.2.1 刷镀笔的选择24-25

    2.2.2 刷镀电源的选择25-26

    2.2.3 刷镀转台的选择26

    2.2.4 处理及性能检测设备26-27

    2.3 实验材料选择与制备27-30

    2.3.1 预处理液的选择和成分27-28

    2.3.2 刷镀液的选择及其成分28-30

    2.3.3 纳米颗粒的选择30

    2.4 实验工艺参数的选择30-33

    第3章 实验镀层的制备33-39

    3.1 快镍镀层的制备33-35

    3.1.1 表面预处理33-34

    3.1.2 打底层的制备34

    3.1.3 工作层的制备34-35

    3.2 纳米 SiC 复合镀层的制备35-37

    3.2.1 配制含纳米 SiC 颗粒的镀液35-36

    3.2.2 制备碳化硅复合镀层36-37

    3.3 金相试样的制备37-38

    3.3.1 试样的切割和镶嵌37

    3.3.2 试样的磨平与抛光37-38

    3.3.3 试样的腐蚀38

    3.4 本章小结38-39

    第4章 电刷镀层性能检测39-61

    4.1 镀层的显微硬度浅析39-42

    4.1.1 快镍镀层的截面形貌39

    4.1.2 镀层的显微硬度浅析39-42

    4.2 镀层的腐蚀性能浅析42-47

    4.3 镀层表面形貌浅析47-52

    4.3.1 微粒浓度对镀层形貌的影响47-49

    4.3.2 电压对镀层形貌的影响49-50

    4.3.3 温度对镀层形貌的影响50-52

    4.4 镀层成分浅析52-53

    4.5 镀层的磨损性能浅析53-57

    4.5.1 载荷对磨损性能的影响53-55

    4.5.2 线速度对磨损性能的影响55-56

    4.5.3 SiC 对镀层磨损性能的影响56-57

    4.6 复合镀层的磨损形貌浅析57-58

    4.7 镀层强化及形成机理58-59

    4.7.1 镀层的强化机理58

    4.7.2 镀层的形成机理58-59

    4.8 本章小结59-61

    第5章 结论与展望61-63

    5.1 探讨结论61

    5.2 探讨展望61-63

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