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平缝机伺服制约系统和设计网

收藏本文 2024-02-23 点赞:5781 浏览:20469 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:服装业的火爆加速了市场对自动化生产设备的需求,平缝机作为一种运用于大规模工业生产中的高速缝纫机无疑是此中典型。而伺服制约系统作为平缝机的核心,它直接影响了产品品质与生产成本。而国内大部分平缝机产品不具有自主的伺服制约系统知识产权,所以本论文就平缝机伺服制约系统进行探讨与设计具有重要的作用。本论文先系统的介绍了平缝机伺服系统的结构与原理。然后,在详叙无刷直流电机的工作原理和数学模型的基础上,对系统稳速策略进行了探讨、改善与设计。为了最大限度降低机械震荡,速度制约采取速度与电流双闭环制约案例。其中速度环采取模糊PID制约算法,电流环采取电流滞环比较制约算法。并在对无刷直流电机进行建模的基础上对此速度制约案例进行仿真。文本还将传统的能耗制动、软件回馈制动、反接制动结合起来,配合位置制约算法,有效的解决了系统快速制动时停针定位的不足。整个制约系统中,硬件设计上选用TI公司的LM3S1439芯片作为主控芯片,国际整流公司(IR)的IRAMS06UP60A作为功率驱动模块。整个硬件设计简洁合理、集成度高、可靠性高。软件部分以模块化策略进行程序设计,主要利用汇编和C语言编写,以方便移植修改。本伺服制约系统能对运转中速度的变化作出快速响应,有效的降低了机械震荡噪声,减少了机械磨损。同时,本系统能快速完成制动,并精确的实现上下停针位的定位。经过充分的测试浅析,结果表明此伺服制约系统设计合理可行,性能稳定可靠,满足平缝机各种需要,具备良好的市场前景。关键词:平缝机伺服制约系统论文无刷直流电机论文模糊PID论文停针定位论文

    摘要4-5

    Abstract5-9

    第1章 绪论9-12

    1.1 课题探讨的背景和作用9

    1.2 国内外探讨近况和需求浅析9-10

    1.3 本论文的主要探讨工作10-11

    1.4 论文结构的安排11-12

    第2章 制约伺服系统总体框架设计12-21

    2.1 制约伺服系统的构成12-13

    2.2 电机位置传感器13-14

    2.2.1 霍尔传感器13

    2.2.2 正交光栅编码器13-14

    2.3 伺服电机14-21

    2.3.1 无刷直流电机工作原理15

    2.3.2 无刷直流电机的换相制约策略15-17

    2.3.3 无刷直流电机的电流电压特性17-18

    2.3.4 无刷直流电机的数学模型18-21

    第3章 系统硬件设计21-33

    3.1 微制约器LM3S143921-25

    3.3.1 通用定时器22-23

    3.3.2 模数转换器23

    3.3.3 脉宽调制接口23-24

    3.3.4 正交编码接口24-25

    3.3.5 通用输入/输出端口25

    3.2 功率驱动电路25-29

    3.3 电流测量电路29-30

    3.4 电压测量电路30-31

    3.5 刹车电路31

    3.6 电磁阀驱动电路31-32

    3.7 隔离保护电路32-33

    第4章 系统软件设计33-39

    4.1 总体设计33-35

    4.2 电机换相模块35-36

    4.3 速度制约模块36-37

    4.4 启动模块37-38

    4.5 制动模块38

    4.6 错误信息处理模块38-39

    第5章 解决系统机械振荡不足的案例设计与仿真39-61

    5.1 传统的电机速度制约案例39-41

    5.2 改善的电机速度制约案例41-42

    5.3 速度闭环的设计42-47

    5.3.1 模糊制约论述42-44

    5.3.2 模糊PID制约器的设计44-47

    5.4 电流闭环的设计47-50

    5.4.1 传统的电流滞环比较制约器48-49

    5.4.2 改善的电流滞环比较制约器49-50

    5.5 伺服制约系统的仿真探讨50-61

    5.5.1 无刷直流电机制约系统总结构50

    5.5.2 电机本体模块50-54

    5.5.3 速度闭环仿真模块54-55

    5.5.4 电流环仿真模块55-58

    5.5.5 功率逆变模块58-59

    5.5.6 仿真结果浅析59-61

    第6章 解决系统停针精度的案例设计与测试61-70

    6.1 传统的电机制动方式61-65

    6.1.1 能耗制动61-62

    6.1.2 反接制动62-63

    6.1.3 软件回馈制动63-65

    6.2 改善的电机制动方式65-68

    6.2.1 电气制动方式65-66

    6.2.2 位置制约案例66-68

    6.3 测试结果浅析68-70

    6.3.1 制动时间测试与浅析68

    6.3.2 定位精度测试68-70

    第7章 总结与展望70-72

    7.1 全文工作总结70-71

    7.2 未来工作展望71-72

    致谢72-73

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