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简论校验PLC在汽车仪表校验台上运用

收藏本文 2024-01-12 点赞:5971 浏览:19859 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:随着汽车电子化程序的提高,汽车上车载信息越来越多,这使汽车仪表需要显示的信息也越来越多,汽车仪表的生产过程也打破传统的模式,从机械式向电子式全面过渡。如何如用现代化的plc解决汽车仪表生产过程中的过程检验和测试就是本文研究的重点。
关键词:PLC仪表校验台
1007-9416(2012)10-0016-01

1、PLC介绍

PLC最早产生于美国,是可编程序逻辑控制器的英文缩写,是一种继电器电路的系统集成,它以微处理技术为核心,将控制规则存储于内存中,通过控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制单元等。可广泛应用于现代工业的各领域和行业。具有高抗干扰性能和高可靠性能,易于功能扩展,程序控制可变灵活,容易掌握,便于设计,维护简便,易于操作,故障低,可

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实现继电电路实现的顺序控制,亦可实现在线通讯和在线数据打印等功能。

2、汽车仪表校验台的基本组成

本研究以汽车电子组合仪表校验为例展开介绍,选用了西门子S7系列S7-200 PLC是超小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行,或连成网络都能实现复杂的控制功能。具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统等自动化控制系统。
通过仪表专用的通讯模拟模块PLT,实现仪表与PLC间的数据通信,利用RS232串行接口完成系统硬件连接,通过4个固定的摄像头和视频显示器组成过程图像数据采集系统,以减少在测试过程由于人为的行为产生的视觉误差。
在校验的过程中通过触摸屏实现的控制系统,完成不同功能之间的切换,以实现不在测试点的在线校验。

3、功能校验台的测试

在启动PLC主控制电源后,首先通过PLC主控程序实现在线通讯测试,测试通过后,开始对测试仪表进行初始化信息写入,即将仪表各项初始化信息写入到EEPROM中。初始化完成后,系统开始进入单点测试和检验过程,这时主要通过触摸屏控制的控制按键,在不同的功能间进行有规律地顺序切换,通过选择不同的子程序,实现不同点的测试和校验。
为了增加系统的通用性和兼容性,在设计中增加了仪表测试程序选择过程,即在进入测试之前,首先根据需求选择内置在系统内的不同程序号,以实现不同仪表的测试和校验。
为了提高系统的测试效率,我们在测试过程中,一般选择有规律的测试和校验点,通过插值的方式实现线性控制,即在选择完组合仪表零件号后,系统调入对应的主程序开始进入了对应产品的测试和校验部分。为了确保系统工作的可靠性,当电源打开后在初始化过程中,通过PLT装载二级信息选择仪表零件号读ICT测试标志位移动仪表至摄像位置制造信息写入EE灯泡电流测试里程表校验40kph/80kph/120kph转速表校验3000/6000/500燃油表校验满/中/空水温表校验移动仪表至操作员位置复检测试图案1复检测试图案2复检综合图案3NNNN写入数据PASALL打印信息。当通过系统测试时,届面将提示系统测试成功(PASS),此时可进行下一个产品的测试。当中间有任何异常无法通过正常测试时,系统将系统提示错误信息,并将错误信息在显示屏上进行显示,以提示操作者,本测试失败。操作者根据提示对故障产品转入专用工序进行故障排除,排除后系统将重新进入测试过程。
为了实现动态跟踪,当系统测试完成后,将自动将测试过程中产生的制造数据,如生产日期、产品型号、产品零件号、生产班组等信息,通过系统以电子信息或打印输出,提供给管理者,进行分析跟踪使用。在完成指针的校验后,PLC控制测试夹具汽缸输出,使测试仪表移至操作员位置以便于人工检查各信号指示灯。
程序流程图如图1所示。

4、功能测试台的发展预测

近几年,由于单片机技术的快速发展,工业控制多以单片机来实现系统控制,也挤压了PLC的一部分市场。但是PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,仍是无法取代的。所以工业计算机技术和PLC技术的组合控制是汽车仪表的功能测试将是未来的发展方向。

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