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【摘要】通过岭澳核电站二期工程核岛厂房机械类孔洞封堵施工实例，重点介绍了机械类孔洞封堵在核电站建设中的施工方法及注意事项。本文从工程概况、材料选择及验收、施工流程及控制要点几个方面来简述核岛机械类堵洞施工。
【关键词】核电站建设；孔洞封堵；材料；施工；质量控制
岭澳二期核电站核岛各厂房土建工程施工过程中根据设计要求，在各厂房的混凝土结构中都预留了大量孔洞，以确保机械设备安装时各种管道通过。按孔洞内安装物项可分为机械孔洞和电气孔洞，按照功能可分为气密、水密、防火和生物屏蔽封堵。机械孔洞根据安装物项又可分为机械管道洞口和通风洞口。岭澳二期3＋8机组机械类孔洞约为6054个，不包括安装接口需求新开的孔洞。为满足核电站建造工艺及使用功能的需要，对管道或电缆安装完成的洞口需进行封堵，并保证洞口的封堵要达到规定的气密、水密、防火和生物防护等性能要求，下面重点介绍核岛厂房机械类洞口的封堵施工。
堵洞专用材料为硅酮泡沫结构，包括发泡型硅酮泡沫材料、饰面和密封胶，通过这些材料组合而成的封堵结构应该满足各类封堵功能的要求，通过对厂家资质、产品说明、施工图册和各类试验报告的审查及技术指标的比对，最终选择大亚湾、岭澳一期封堵材料供应商法方生产厂家作为岭澳二期的机械、电气孔洞封堵材料供应商。
岭澳二期核岛堵洞材料分为双组份发泡硅胶两种类型：935C和935P；935C（不含铅）用于没有生物屏蔽要求的所有孔洞封堵，935P（含铅）用于有生物屏蔽要求的孔洞封堵。935C和935P均为两组分硅酮泡沫。采购时需对堵洞材料的技术指标（水密试验、气密试验、耐火极限、有毒气体的释放、耐辐照、去污、耐去污剂、生物屏蔽、抗DBA和基本物化性能）进行严格审核，经权威机构检测合格后方可投入项目使用。
洞口基层清理→钢筋配置→模板的支设→浇筑混凝土→模板拆除→孔洞表面装修→验收；
2）机械孔洞封堵施工工艺流程根据孔洞的空间是否需要缩孔分为下面两类：
①需缩孔：洞口基层清理→钢筋配置→模板的支设→浇筑混凝土→模板拆除→封堵材料施工→孔洞表面装修→验收；
②无需缩孔：洞口基层清理→模板的支设→封堵材料施工→模板拆除→孔洞表面装修→验收。
1）基层处理
洞口封堵前，应对洞口基面进行清理工作，确保基面无松散碎渣且表面清理干净，清理后及时进行保护，保护胶带应使用不锈钢专用胶带，在封堵作业完成后清除干净。
2）钢筋绑扎
通风洞口和需缩孔的机械孔洞二次混凝土浇筑前均需配制钢筋，由于孔洞封堵是在孔洞内安装物项全部完成后才开始施工，故施工空间很小，且受孔洞周围安装物项的影响，给洞口清理、钢筋绑扎和模板支设带来很大的困难，如现场确实受施工空间限制无法施工时，可经设计确认用同标号的L型钢筋替代U型钢筋或拉钩替代箍筋，其余二次混凝土中配筋要求如下表一所示：
表一二次混凝土中钢筋配置要求（单位：mm）
附图1
5）材料配制：
935C和935P均为双组分硅酮泡沫，935C的A组分为黑色，B组分为白色，标准桶重均为52磅；935P的A、B组分均为黑色。施工前需进行
6）封堵施工：
现场小面积施工采用注射，大面积施工采用注浆泵，将双组分泵与空气压缩泵连接，调整好气压，935C施工时保持在5～6bar，935P施工时保持在6～6.5bar。把搅拌好的A、B两组分材料分别倒入双组分泵标有A、B的两个桶内，将注浆泵的注射喷嘴伸入要封堵的洞口内，打开开关，即开始注入，通过开关调节注入的快慢，在注入的过程中，需要保证双组分泵A、B料筒保持有组分材料。根据孔洞的大小，可一次注入或中间停顿数十秒钟注入直至洞口封闭为止。如果施工过程中有2分钟以上的停止时间间隙，应立即更换注射嘴，更换的嘴清理干净后，可以继续使用。施工过程中硅酮泡沫不允许存在撕裂、裂缝和孔洞现象。
为保持核岛厂房可去污的连续性，封堵材料表面需采用硅布和75A胶的饰面材料进行表面处理。在硅酮泡沫施工一周后，用裁纸刀将已凝固的硅酮泡沫外表面刮除5～10mm厚，用硅布覆盖外表面，硅布外边要超过硅酮泡沫外边5cm，硅布连接及缝
压差不泄漏（某些特殊开孔封堵可能要求大于2m水压，需按要求验收）；耐火极限要求需根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1.5小时耐火极限，燃烧时封堵材料应无毒气体或烟雾排出；对于生物防护屏蔽封堵，其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，在生物防护墙上距楼板2m高度以下孔洞的封堵，以及其它有生物防护要求的封堵，应保证此功能。对于普通混凝土，生物屏蔽封堵材料的密度不应小于2.39/cm3；对于重混凝土，生物屏蔽封堵材料的密度不应小于重混凝土的密度；对位于有放射性物质污染区域内的孔洞封堵的外表面应可去除放射性物质沾污，以保证可去污表面的连续性。封堵的面层材料可采用涂层、密封胶、涂硅胶纤维布（硅布）等。对于不要求去除放射物质沾污的封堵表面，应保证其表面可清洗的要求；对安全壳内封堵的面层材料，如密封胶、涂料、硅布等，要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落；人员安全方面在某些特殊情况下（无保护的人行通道上的封堵、大的楼板留孔），封堵的结构应能承受大于250kg/ m2的附加荷重，以保证人员安全。
5 结论
岭澳二期核电站核岛厂房机械类孔洞封堵工程采用上述施工技术，经施工过程验证及竣工验收显示，各项验收指标均符合相关要求，该技术的成熟应用给后续CPR1000核电项目同类施工专项提供宝贵的经验，目前，CPR1000项目核电站机械类封堵均采用此封堵施工技术，经济、进度、质量等效果显著。
参考文献
GB/T14683-2003，硅酮建筑密封胶
GA161-1997，防火封堵材料的性能要求和试验方法
[3]EJ/T1112-2000，压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定
【关键词】核电站建设；孔洞封堵；材料；施工；质量控制
岭澳二期核电站核岛各厂房土建工程施工过程中根据设计要求，在各厂房的混凝土结构中都预留了大量孔洞，以确保机械设备安装时各种管道通过。按孔洞内安装物项可分为机械孔洞和电气孔洞，按照功能可分为气密、水密、防火和生物屏蔽封堵。机械孔洞根据安装物项又可分为机械管道洞口和通风洞口。岭澳二期3＋8机组机械类孔洞约为6054个，不包括安装接口需求新开的孔洞。为满足核电站建造工艺及使用功能的需要，对管道或电缆安装完成的洞口需进行封堵，并保证洞口的封堵要达到规定的气密、水密、防火和生物防护等性能要求，下面重点介绍核岛厂房机械类洞口的封堵施工。
1 封堵材料的选择
机械孔洞封堵主要材料包括RS30的混凝土、硅酮泡沫材料和钢筋。其中，RS30的混凝土按照相关技术要求自行生产；孔洞内安装的钢筋采用主体结构施工所用的钢筋。硅酮泡沫材料为堵洞专用材料，需要单独采购。堵洞专用材料为硅酮泡沫结构，包括发泡型硅酮泡沫材料、饰面和密封胶，通过这些材料组合而成的封堵结构应该满足各类封堵功能的要求，通过对厂家资质、产品说明、施工图册和各类试验报告的审查及技术指标的比对，最终选择大亚湾、岭澳一期封堵材料供应商法方生产厂家作为岭澳二期的机械、电气孔洞封堵材料供应商。
岭澳二期核岛堵洞材料分为双组份发泡硅胶两种类型：935C和935P；935C（不含铅）用于没有生物屏蔽要求的所有孔洞封堵，935P（含铅）用于有生物屏蔽要求的孔洞封堵。935C和935P均为两组分硅酮泡沫。采购时需对堵洞材料的技术指标（水密试验、气密试验、耐火极限、有毒气体的释放、耐辐照、去污、耐去污剂、生物屏蔽、抗DBA和基本物化性能）进行严格审核，经权威机构检测合格后方可投入项目使用。
2 封堵施工工艺流程
1）通风洞口封堵的施工工艺流程：洞口基层清理→钢筋配置→模板的支设→浇筑混凝土→模板拆除→孔洞表面装修→验收；
2）机械孔洞封堵施工工艺流程根据孔洞的空间是否需要缩孔分为下面两类：
①需缩孔：洞口基层清理→钢筋配置→模板的支设→浇筑混凝土→模板拆除→封堵材料施工→孔洞表面装修→验收；
②无需缩孔：洞口基层清理→模板的支设→封堵材料施工→模板拆除→孔洞表面装修→验收。
3 封堵施工质量控制要点
下面简述堵洞封堵施工流程中的重点工序及控制要点。1）基层处理
洞口封堵前，应对洞口基面进行清理工作，确保基面无松散碎渣且表面清理干净，清理后及时进行保护，保护胶带应使用不锈钢专用胶带，在封堵作业完成后清除干净。
2）钢筋绑扎
通风洞口和需缩孔的机械孔洞二次混凝土浇筑前均需配制钢筋，由于孔洞封堵是在孔洞内安装物项全部完成后才开始施工，故施工空间很小，且受孔洞周围安装物项的影响，给洞口清理、钢筋绑扎和模板支设带来很大的困难，如现场确实受施工空间限制无法施工时，可经设计确认用同标号的L型钢筋替代U型钢筋或拉钩替代箍筋，其余二次混凝土中配筋要求如下表一所示：
表一二次混凝土中钢筋配置要求（单位：mm）
附图1
5）材料配制：
935C和935P均为双组分硅酮泡沫，935C的A组分为黑色，B组分为白色，标准桶重均为52磅；935P的A、B组分均为黑色。施工前需进行
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材料配制，935C材料配制时打开A、B组分的桶盖，分别用两个搅拌器搅拌3～5分钟，935P材料配制时分别将A或B组分的两个组分搅拌3～5分钟再混合搅拌10～15分钟，搅拌完成后需制作出试样并与厂家提供的标准样品进行比较，即将搅拌好的A、B组分按1：1比例填充在一个250cm3的容器而形成一个试样，当试样颜色和泡沫结构与样品一致时为合格，试样合格后方可用于现场施工。935P搅拌后必须同标签号组分混合才能正常发泡。在施工初期，应在每天施工前制作一个样品，施工熟练后可在每周开始施工前制作样品，当新的一批产品到货或产品贮存时间超过了6个月时，应制作一个样品，每一个样品应进行标记，标记内容包括制作日期、样品编号、产品批号和施工环境等。6）封堵施工：
现场小面积施工采用注射，大面积施工采用注浆泵，将双组分泵与空气压缩泵连接，调整好气压，935C施工时保持在5～6bar，935P施工时保持在6～6.5bar。把搅拌好的A、B两组分材料分别倒入双组分泵标有A、B的两个桶内，将注浆泵的注射喷嘴伸入要封堵的洞口内，打开开关，即开始注入，通过开关调节注入的快慢，在注入的过程中，需要保证双组分泵A、B料筒保持有组分材料。根据孔洞的大小，可一次注入或中间停顿数十秒钟注入直至洞口封闭为止。如果施工过程中有2分钟以上的停止时间间隙，应立即更换注射嘴，更换的嘴清理干净后，可以继续使用。施工过程中硅酮泡沫不允许存在撕裂、裂缝和孔洞现象。
为保持核岛厂房可去污的连续性，封堵材料表面需采用硅布和75A胶的饰面材料进行表面处理。在硅酮泡沫施工一周后，用裁纸刀将已凝固的硅酮泡沫外表面刮除5～10mm厚，用硅布覆盖外表面，硅布外边要超过硅酮泡沫外边5cm，硅布连接及缝
压差不泄漏（某些特殊开孔封堵可能要求大于2m水压，需按要求验收）；耐火极限要求需根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1.5小时耐火极限，燃烧时封堵材料应无毒气体或烟雾排出；对于生物防护屏蔽封堵，其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，在生物防护墙上距楼板2m高度以下孔洞的封堵，以及其它有生物防护要求的封堵，应保证此功能。对于普通混凝土，生物屏蔽封堵材料的密度不应小于2.39/cm3；对于重混凝土，生物屏蔽封堵材料的密度不应小于重混凝土的密度；对位于有放射性物质污染区域内的孔洞封堵的外表面应可去除放射性物质沾污，以保证可去污表面的连续性。封堵的面层材料可采用涂层、密封胶、涂硅胶纤维布（硅布）等。对于不要求去除放射物质沾污的封堵表面，应保证其表面可清洗的要求；对安全壳内封堵的面层材料，如密封胶、涂料、硅布等，要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落；人员安全方面在某些特殊情况下（无保护的人行通道上的封堵、大的楼板留孔），封堵的结构应能承受大于250kg/ m2的附加荷重，以保证人员安全。
5 结论
岭澳二期核电站核岛厂房机械类孔洞封堵工程采用上述施工技术，经施工过程验证及竣工验收显示，各项验收指标均符合相关要求，该技术的成熟应用给后续CPR1000核电项目同类施工专项提供宝贵的经验，目前，CPR1000项目核电站机械类封堵均采用此封堵施工技术，经济、进度、质量等效果显著。
参考文献
GB/T14683-2003，硅酮建筑密封胶
GA161-1997，防火封堵材料的性能要求和试验方法
[3]EJ/T1112-2000，压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定