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摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，在施工中很难准确地控制水泥搅拌桩施工质量。根据水泥搅拌桩在施工运营中的实际操作特点和特有的施工技术，本文针对水泥揽拌桩施工的质量控制等问题进行了探讨。
关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工质量；控制方法
近年来，随着水利工程中施工技术和施工条件的发展，水泥搅拌桩的应用范围越来越广泛，除了作为一种复合地基使用之外，更多是作为一种经济型的基坑围护结构得到推广。深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地籽软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应．使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。本文简要的介绍了水泥搅拌桩技术的一些基本概念，并讲述了在水利工程中应用的流程和需要注意的几个问题。
所谓的水泥搅拌桩施工技术，就是使用特有的可再底层深处直接对软土和水泥进行搅拌，使得软土硬结，从而形成带有一定强度和稳定性的胶结的柱体，使得地基强度提高的施工技术。
根据水泥搅拌桩施工具有的特殊施工形式，通常情况下基于对不超过120kPa的粘性土等软土地基的处理后，地基很快的就能进入实际的使用中去。因为水泥搅拌桩施工在提高了地基强度的前提下，同时还减少了地基的变形模量，并且地基的承载力与稳定性也得到了相应的提高。
1．2水泥搅拌桩施工在实际中的操作
根据水泥搅拌桩的具体的施工技术，在实际的操作中：当地底深层处的水泥和粘土接触后产生水化反应形成坚硬的固体产物，而在水化物生成后，其同周围的粘土发生反应形成不易与水相溶的固化剂，通过搅拌的作用于软土混为一体，产生反应从而得到一种特殊的、强度高的、变形特性好和水稳定性的混合柱体，使天然软土地基形成复合地基，进而减少地基的沉降量、提高软土地基承载力。
1．3水泥搅拌桩在施工中的特点
根据施工中水泥搅拌桩在成桩时利用了原土的这一特点，大幅度的降低了施工的成本，更加方便了施工，同时也提高了施工的速度，相对于其他的地基加固方式水泥搅拌桩成桩技术更于简便、更加的绿化，而且不会出现挤土效应、和沉降的效果，同时减少对成桩周围的建筑物产生影响。
2．1施工前的试验
通过水泥土搅拌桩对软土地基进行加固施工技术，在我国已使用很多看，但其设计理念、施工工敢、加固机理等技术，仍不尽完善。因为我国地质条件差异较大，地基土地质因气候、地理位置等也存在较大差别，为保证施工质量，在利用水泥土对软土进行加固施工之前，必须做好相关准备工作，如室内试验、原位测试和施工工艺检验等。
2．2施工过程质量控制
在实施预搅工程的过程中，如果将软土完全预搅破碎，可以利用同一水泥浆进行均匀搅拌。在利用水泥浆进行搅拌时，要依据所设计说明的配合比进行配置，对水泥中的结块要提前去除，还要防止水泥浆离析隋况的发后，要在水泥浆搅拌机中做好搅动，在压浆前再逐步地倒进集料斗中。
为了保证加固的强度和连续性，在压浆过程中不可以出现断浆现象，对输浆管道要做好畅通，杜绝堵塞现象的发生；根据设计确定的数据，对喷浆及搅拌提升速度进行控制；对重复搅拌时的下沉和提升速度进行控制，并完成加固范围内对每一深度都得到充分搅拌。
为了将搅拌桩直接垂直于地面之上，首先要保证起重机的平整度与导向架相对于地面的垂直。当把水泥土搅拌桩作为支护和隔水结构时，要确证壁状加固体的连续性，要对每一施工段进行连续施工，使相邻柱体的施工间隔在24小时之内。
2．3成桩后的质量检验
为了使水泥土搅拌桩的施工质量有所保证，首先要应以施工的原始记录为依据，检查是不是符合规范，从源头上对施工的质量做保证。
1)开挖检验，从工程的设计要求进行考虑，选择一定数量的桩体做开挖检验工作，可以对加固桩体的外观进行直接检查，然后对水泥浆与软土进行拌和。2)钻探取芯，采用在桩体中的钻探取芯方法，能够很直观的查看到水泥浆与软土的拌和情况，桩长等是否符合设计要求。同时，需要利用钻探的土样，做成试件，将其质量同室内制作的试块进行强度等各种质量数据做进一步比对，从而确定水泥土样对地基承载力是否可靠、安全。3)原位测试手段，在对水泥土桩体的均匀性上进行测试，还可以借助标准贯人试验或者是轻便钎探等动力触探手段进行检查，并且以标准贯人试验进桩体的强度的检查。4)现场载荷试验，对主要承担竖向荷载的水泥土搅拌桩进行试验时，要对现场的载荷试验是否符合复合地基、单桩承载力的比较直接与可靠的方法，在规范和要求上要进行试验，在桩身强度达到试验条件时可以进行，检验数量大约是桩总数的0．5％～l％，并且每项单体工程不能少于3点。
2．4使用过程中的质量监测
如果采用水泥土搅拌桩对软土进行了加固以后，软土地基的工程在投入使用以后，还要做定期的沉降、侧向位移等方面的观测，这是采用的比较直观的检验，得出加固效果的检验。并且它也是对设计施工的最终检测。
3．2开机前必须调试检查桩机运转和输料管畅通情况；水泥搅拌桩开钻之前应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3．3施工中发现喷浆量不足应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因顺浆中断时应及时记录中断深度，并将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升；若停机>3h为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管跷妥为清洗。
3．4施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m在开挖基坑时应将上部0．5m挖去；搅拌桩底垂直偏差≤1％，桩位布置偏差≤4％。可
3．5搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机1m下沉和提升的时间，深度记录误差≤l00mm；时间记录误差≤5s。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg,若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
4 结语
在新工艺的水泥搅拌桩的施工中，为了保证施工技术与新工艺完美的结合，就要严格执相关的技术规范及技术规程、设计技术参数、施工组织设计方案，并在施工中严格的遵循施工的工序同时要对施工质量和施工进程进行全程的监控从而达到高质量成桩的目的。水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接彩响到上部结构物的质量。因此加强水泥搅拌桩的质量控制是十分重要的。
参考文献
吴传贤．水泥搅拌桩现场施工技术及管理控制．山西建筑，2008年22期．
徐新跃，水泥土搅拌桩的现场试验研究与分析．勘察科学技术，2007
[3] 浅谈水泥搅拌桩工程施工的有效管理《湖南水利水电》2009
关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工质量；控制方法
近年来，随着水利工程中施工技术和施工条件的发展，水泥搅拌桩的应用范围越来越广泛，除了作为一种复合地基使用之外，更多是作为一种经济型的基坑围护结构得到推广。深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地籽软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应．使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。本文简要的介绍了水泥搅拌桩技术的一些基本概念，并讲述了在水利工程中应用的流程和需要注意的几个问题。
1、水泥搅拌桩施工技术和操作原理
1．1技术定义所谓的水泥搅拌桩施工技术，就是使用特有的可再底层深处直接对软土和水泥进行搅拌，使得软土硬结，从而形成带有一定强度和稳定性的胶结的柱体，使得地基强度提高的施工技术。
根据水泥搅拌桩施工具有的特殊施工形式，通常情况下基于对不超过120kPa的粘性土等软土地基的处理后，地基很快的就能进入实际的使用中去。因为水泥搅拌桩施工在提高了地基强度的前提下，同时还减少了地基的变形模量，并且地基的承载力与稳定性也得到了相应的提高。
1．2水泥搅拌桩施工在实际中的操作
根据水泥搅拌桩的具体的施工技术，在实际的操作中：当地底深层处的水泥和粘土接触后产生水化反应形成坚硬的固体产物，而在水化物生成后，其同周围的粘土发生反应形成不易与水相溶的固化剂，通过搅拌的作用于软土混为一体，产生反应从而得到一种特殊的、强度高的、变形特性好和水稳定性的混合柱体，使天然软土地基形成复合地基，进而减少地基的沉降量、提高软土地基承载力。
1．3水泥搅拌桩在施工中的特点
根据施工中水泥搅拌桩在成桩时利用了原土的这一特点，大幅度的降低了施工的成本，更加方便了施工，同时也提高了施工的速度，相对于其他的地基加固方式水泥搅拌桩成桩技术更于简便、更加的绿化，而且不会出现挤土效应、和沉降的效果，同时减少对成桩周围的建筑物产生影响。
2、施工质量控制与检测
在水利工程施工过程还有质量不受控制，深层加固效果得不到保证等许多问题。水泥搅拌桩施工技术主要是加固软土地基，一般是先做施工前的试验、再对施工过程质量控制及施工后的试验、在使用过程中通过监测来做检验。2．1施工前的试验
通过水泥土搅拌桩对软土地基进行加固施工技术，在我国已使用很多看，但其设计理念、施工工敢、加固机理等技术，仍不尽完善。因为我国地质条件差异较大，地基土地质因气候、地理位置等也存在较大差别，为保证施工质量，在利用水泥土对软土进行加固施工之前，必须做好相关准备工作，如室内试验、原位测试和施工工艺检验等。
2．2施工过程质量控制
在实施预搅工程的过程中，如果将软土完全预搅破碎，可以利用同一水泥浆进行均匀搅拌。在利用水泥浆进行搅拌时，要依据所设计说明的配合比进行配置，对水泥中的结块要提前去除，还要防止水泥浆离析隋况的发后，要在水泥浆搅拌机中做好搅动，在压浆前再逐步地倒进集料斗中。
为了保证加固的强度和连续性，在压浆过程中不可以出现断浆现象，对输浆管道要做好畅通，杜绝堵塞现象的发生；根据设计确定的数据，对喷浆及搅拌提升速度进行控制；对重复搅拌时的下沉和提升速度进行控制，并完成加固范围内对每一深度都得到充分搅拌。
为了将搅拌桩直接垂直于地面之上，首先要保证起重机的平整度与导向架相对于地面的垂直。当把水泥土搅拌桩作为支护和隔水结构时，要确证壁状加固体的连续性，要对每一施工段进行连续施工，使相邻柱体的施工间隔在24小时之内。
2．3成桩后的质量检验
为了使水泥土搅拌桩的施工质量有所保证，首先要应以施工的原始记录为依据，检查是不是符合规范，从源头上对施工的质量做保证。
1)开挖检验，从工程的设计要求进行考虑，选择一定数量的桩体做开挖检验工作，可以对加固桩体的外观进行直接检查，然后对水泥浆与软土进行拌和。2)钻探取芯，采用在桩体中的钻探取芯方法，能够很直观的查看到水泥浆与软土的拌和情况，桩长等是否符合设计要求。同时，需要利用钻探的土样，做成试件，将其质量同室内制作的试块进行强度等各种质量数据做进一步比对，从而确定水泥土样对地基承载力是否可靠、安全。3)原位测试手段，在对水泥土桩体的均匀性上进行测试，还可以借助标准贯人试验或者是轻便钎探等动力触探手段进行检查，并且以标准贯人试验进桩体的强度的检查。4)现场载荷试验，对主要承担竖向荷载的水泥土搅拌桩进行试验时，要对现场的载荷试验是否符合复合地基、单桩承载力的比较直接与可靠的方法，在规范和要求上要进行试验，在桩身强度达到试验条件时可以进行，检验数量大约是桩总数的0．5％～l％，并且每项单体工程不能少于3点。
2．4使用过程中的质量监测
如果采用水泥土搅拌桩对软土进行了加固以后，软土地基的工程在投入使用以后，还要做定期的沉降、侧向位移等方面的观测，这是采用的比较直观的检验，得出加固效果的检验。并且它也是对设计施工的最终检测。
3、施工中的几个注意点
3．1施工前确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间、起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌机的配比等各项参数。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0．6MP抛使搅拌提升速度与输浆速度同步。3．2开机前必须调试检查桩机运转和输料管畅通情况；水泥搅拌桩开钻之前应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3．3施工中发现喷浆量不足应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因顺浆中断时应及时记录中断深度，并将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升；若停机>3h为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管跷妥为清洗。
3．4施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m在开挖基坑时应将上部0．5m挖去；搅拌桩底垂直偏差≤1％，桩位布置偏差≤4％。可
源于：硕士论文www.udooo.com
通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。3．5搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机1m下沉和提升的时间，深度记录误差≤l00mm；时间记录误差≤5s。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg,若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
4 结语
在新工艺的水泥搅拌桩的施工中，为了保证施工技术与新工艺完美的结合，就要严格执相关的技术规范及技术规程、设计技术参数、施工组织设计方案，并在施工中严格的遵循施工的工序同时要对施工质量和施工进程进行全程的监控从而达到高质量成桩的目的。水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接彩响到上部结构物的质量。因此加强水泥搅拌桩的质量控制是十分重要的。
参考文献
吴传贤．水泥搅拌桩现场施工技术及管理控制．山西建筑，2008年22期．
徐新跃，水泥土搅拌桩的现场试验研究与分析．勘察科学技术，2007
[3] 浅谈水泥搅拌桩工程施工的有效管理《湖南水利水电》2009