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【摘 要】 “外墙外保温隔热技术”是我国建设部推广的十项新技术之一，无机玻化微珠砂浆外墙保温技术的出现有效的从施工质量上减少建筑能耗。然而，该技术外保温系统易出现开裂、空鼓、剥落等质量问题，不但达不到节能要求，并且建筑物外观与外墙质量遭到破坏，易造成外墙渗漏。本文以某工程为例，讨论如何对无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工质量进行控制。
【关键词】 无机玻化微珠砂浆；质量；控制
1727-5123（2012）03-058-02
1 工程概况
某工程外墙全部采用无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统。东西两向外墙为40mm厚无机玻化微珠砂浆，南北两向外墙为15mm厚无机玻化微珠砂浆。外墙具体做法为页岩烧结砖，无机玻化微珠保温隔热防火砂浆，聚合物抹面抗裂砂浆加耐碱玻纤网，饰面层。
2 对比组检测
选择该工程代表性较强的局部外墙保温作为对比组施工。然后对该范围内的无机玻化微珠砂浆外墙外保温施工质量进行检查，根据自检结果按质量问题归类汇总统计，情况如下表：
无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量控制调查表
从以列图可见，开裂与空鼓是无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量的主要缺陷项目，两者累计在70%以上，因此，要对无机玻化微珠砂浆外墙保温的施工质量进行有效控制，应该从空鼓与开裂两个项目着手，在施工过程中尽量避免这两项缺陷的产生。
3 分析缺陷原因
要解决空鼓与开裂的问题，首先要找出造成这两项缺陷的主主要因素素。针对这两个关键问题，笔者从人员、机械、材料、环境、施工方法五大因素绘制关联图，并进行原因分析：
4 制定对策
为保证无机玻化微珠保温系统的质量，针对以上主要因素，笔者特制定四条对策。
对策一：对墙体基层进行处理、检查。
控制目标：基层墙面凹凸度小于10mm。
实施措施：派专人负责处理基层墙面，基层处理时严格监控。认真监督队组处理基层墙面，并严格执行检查制度。
①将墙面残余的模板、胶带、灰尘、污垢和油渍等清除干净；②将凸出墙面的混凝土凿平、打毛后用钢丝刷抹刷一遍，凸出墙面的砖砌块剔平；对于基层墙体面凹度超过10mm时，用1:2水泥砂浆找平。
注意：基层验收合格后才能进行下一道工序的施工。
对策二：改进对基层不同材质交接处和抗裂砂浆层加强网铺设。
控制目标：检查合格率控制在95%以上。
实施措施：①镀锌钢丝网适当增加锚固点数量，对锚点的布置进行优化。
针对墙面基层不同材质交接处所加设的镀锌钢丝网容易位移和翘起，采取加密锚固点做法，把锚固间距有通常40cm间距改为30cm间距。沿不同材质两侧竖向设锚固点。
②玻纤网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度达到100%。
对于抗裂砂浆层中的耐碱玻纤网格布施工，采
对策三：严格控制无机玻化微珠砂浆分层施工。
控制目标：一次抹灰厚度控制在20mm内。
实施措施：①严格认真的进行技术交底，要求施工人员及时使用小钢尺控制每层无机玻化微珠砂浆的厚度。无机玻化微珠砂浆施工时，先吊垂直、套方找规矩，按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处挂好厚度控制线，保证无机玻化微珠砂浆最薄处达到设计厚度。然后，按符合要求的厚度控制线，用无机玻化微珠砂浆作标准灰饼、冲筋，用现场抹灰方式固定在基层墙面上。
②管理人员严格执行检查制度，确保每偏无机玻化微珠砂浆厚度不大于20mm。施工中每层无机玻化微珠砂浆厚度控制在20mm内是控制重点。施工管理人员需全程动态监督，督促每个操作人员随抹一块无机玻化微珠砂浆层随用小钢尺插入检查其厚度，及时对超厚的无机玻化微珠砂浆厚度进行整改。
对策四：划分施工段，流水作业，确保砂浆前后遍施工间隔时间。
控制目标：砂浆前后遍施工间隔时间要超过24h。
实施措施：根据图纸，合理划分施工区段，流水施工。笔者将本工程在平面上将东、西、南三面划分为三个施工区段平行施工，每个施工区段作为一个施工段流水施工；竖向在每个施工段内以每层墙面分格线划分三个竖向施工小段自上而下依次施工。
5 实施效果检查
在施工期间，笔者对所有的无机玻化微珠砂浆外墙外保温施工质量进行了检查汇总，具体检查结果如下表
无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量检查统计表
由上表可以看出，笔者定的四项对策在逐步实施之后，无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量质量合格率由实施前的85.3%提高到95%，取得了明显的成效。无机玻化微珠砂浆外墙保温系统的施工质量得到了有效的控制。
6 结语
通过以上方法施工，外墙无机玻化微珠保温隔热防火干粉砂浆施工质量得到有效控制。在施工过程中，质检站、公司、建设、监理等单位都组织了检查。无机玻化微珠外墙保温系统的质量取得了大家的一致好评，为企业树立了良好的社会形象，提高了企业的市场竞争力。
参考文献
1 JC/T 1042-2007，膨胀玻化微珠，建筑材料行业标准(JC)
2 无机玻化微珠保温砂浆施工方案[S]
【关键词】 无机玻化微珠砂浆；质量；控制
1727-5123（2012）03-058-02
1 工程概况
某工程外墙全部采用无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统。东西两向外墙为40mm厚无机玻化微珠砂浆，南北两向外墙为15mm厚无机玻化微珠砂浆。外墙具体做法为页岩烧结砖，无机玻化微珠保温隔热防火砂浆，聚合物抹面抗裂砂浆加耐碱玻纤网，饰面层。
2 对比组检测
选择该工程代表性较强的局部外墙保温作为对比组施工。然后对该范围内的无机玻化微珠砂浆外墙外保温施工质量进行检查，根据自检结果按质量问题归类汇总统计，情况如下表：
无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量控制调查表
从以列图可见，开裂与空鼓是无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量的主要缺陷项目，两者累计在70%以上，因此，要对无机玻化微珠砂浆外墙保温的施工质量进行有效控制，应该从空鼓与开裂两个项目着手，在施工过程中尽量避免这两项缺陷的产生。
3 分析缺陷原因
要解决空鼓与开裂的问题，首先要找出造成这两项缺陷的主主要因素素。针对这两个关键问题，笔者从人员、机械、材料、环境、施工方法五大因素绘制关联图，并进行原因分析：
4 制定对策
为保证无机玻化微珠保温系统的质量，针对以上主要因素，笔者特制定四条对策。
对策一：对墙体基层进行处理、检查。
控制目标：基层墙面凹凸度小于10mm。
实施措施：派专人负责处理基层墙面，基层处理时严格监控。认真监督队组处理基层墙面，并严格执行检查制度。
①将墙面残余的模板、胶带、灰尘、污垢和油渍等清除干净；②将凸出墙面的混凝土凿平、打毛后用钢丝刷抹刷一遍，凸出墙面的砖砌块剔平；对于基层墙体面凹度超过10mm时，用1:2水泥砂浆找平。
注意：基层验收合格后才能进行下一道工序的施工。
对策二：改进对基层不同材质交接处和抗裂砂浆层加强网铺设。
控制目标：检查合格率控制在95%以上。
实施措施：①镀锌钢丝网适当增加锚固点数量，对锚点的布置进行优化。
针对墙面基层不同材质交接处所加设的镀锌钢丝网容易位移和翘起，采取加密锚固点做法，把锚固间距有通常40cm间距改为30cm间距。沿不同材质两侧竖向设锚固点。
②玻纤网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度达到100%。
对于抗裂砂浆层中的耐碱玻纤网格布施工，采
源于：毕业设计论文www.udooo.com
取抗裂砂浆分二次施抹，先在无机玻化微珠砂浆层面抹2mm厚抗裂砂浆层，铺设耐碱玻纤网格布后再抹3mm后抗裂砂浆层。网格布上下、左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。满刮第二遍抗裂砂浆后轻压搓平接茬处。对策三：严格控制无机玻化微珠砂浆分层施工。
控制目标：一次抹灰厚度控制在20mm内。
实施措施：①严格认真的进行技术交底，要求施工人员及时使用小钢尺控制每层无机玻化微珠砂浆的厚度。无机玻化微珠砂浆施工时，先吊垂直、套方找规矩，按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处挂好厚度控制线，保证无机玻化微珠砂浆最薄处达到设计厚度。然后，按符合要求的厚度控制线，用无机玻化微珠砂浆作标准灰饼、冲筋，用现场抹灰方式固定在基层墙面上。
②管理人员严格执行检查制度，确保每偏无机玻化微珠砂浆厚度不大于20mm。施工中每层无机玻化微珠砂浆厚度控制在20mm内是控制重点。施工管理人员需全程动态监督，督促每个操作人员随抹一块无机玻化微珠砂浆层随用小钢尺插入检查其厚度，及时对超厚的无机玻化微珠砂浆厚度进行整改。
对策四：划分施工段，流水作业，确保砂浆前后遍施工间隔时间。
控制目标：砂浆前后遍施工间隔时间要超过24h。
实施措施：根据图纸，合理划分施工区段，流水施工。笔者将本工程在平面上将东、西、南三面划分为三个施工区段平行施工，每个施工区段作为一个施工段流水施工；竖向在每个施工段内以每层墙面分格线划分三个竖向施工小段自上而下依次施工。
5 实施效果检查
在施工期间，笔者对所有的无机玻化微珠砂浆外墙外保温施工质量进行了检查汇总，具体检查结果如下表
无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量检查统计表
由上表可以看出，笔者定的四项对策在逐步实施之后，无机玻化微珠砂浆外墙保温施工质量质量合格率由实施前的85.3%提高到95%，取得了明显的成效。无机玻化微珠砂浆外墙保温系统的施工质量得到了有效的控制。
6 结语
通过以上方法施工，外墙无机玻化微珠保温隔热防火干粉砂浆施工质量得到有效控制。在施工过程中，质检站、公司、建设、监理等单位都组织了检查。无机玻化微珠外墙保温系统的质量取得了大家的一致好评，为企业树立了良好的社会形象，提高了企业的市场竞争力。
参考文献
1 JC/T 1042-2007，膨胀玻化微珠，建筑材料行业标准(JC)
2 无机玻化微珠保温砂浆施工方案[S]