清水混凝土施工质量控制

摘要：本人结合安徽省马（鞍山）巢（湖）高速公路K31+894大桥墩施工实际，着重阐述清水混凝土施工工艺、原理、方法、步骤的控制情况。同时介绍清水混凝土选择原材料质量、混凝土生产质量、混凝土现场检验等过程控制措施及办法。实质上，清水混凝土在满足强度、耐久性、可泵性和可操作性的前提下，做到尽可能降低坍落度和水灰比，通过试验室基准配合比微调的基础上，对强度和拌全物色差必须进行对比试验，并充分考虑运输距离，气候环境条件，原材料品质状况等因素，根据实践经验进行配合比调整，保证了结构物颜色光滑如镜。发现有明显色差的不得使用。拌和站计量系统、搅料时间、坍落度、和易性、粘聚性、保水性、可泵性等技术参数完全符合要求时，方可出厂。对每车混凝土都要指派专人进行目测检验，其内容包括混凝土数量、强度等级、塌落度指标、出厂时间、使用工程名称及部位。混凝土的外观色泽、有无泌水离析、和易性、可泵性等进行目测,并做好记录,对不符合要求或者感观的混凝土颜色有明显差异，必须立刻退回，实施纠正后再出料。严格控制混凝土的拆模时间,并保证拆模后混凝土表面不掉角、不起皮，保证结构物一次成型。
关键词：清水混凝土施工 控制
1 引言
清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为鉓面效果的混凝土，系指一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀、一致，无碰损和污染；几何尺寸准确，棱角方正，线条通顺；表面平整，清洁；模板接缝与施工缝无挂浆漏浆。中国铁建十六局集团承建的安徽省马（鞍山）巢（湖）高速公路K31+894大桥，其墩柱、系梁、盖梁、墩帽设计混凝土等级为C30，全部为现浇普通清水混凝土，施工工程中各个环节，严格按照清水混凝土技术规范和检验标准进行有效控制。
2．原材料质量控制
2.1 混凝土组成材料为安徽省巢湖市生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；含山县清溪镇周伏村开采的细度模数2.70中砂；红太阳石料厂生产的机碎石；江苏省苏搏特建筑材料有限公司生产的SBTJMR@—Ⅷ外加剂；安徽省巢湖市永安建材厂生产的F类Ⅰ级粉煤灰；天然清洁水。对水泥生产厂家的材料稳定性考查和评估,水泥与外加剂相容性良好,而且要求原材料色泽均匀一致,入库前每500吨都进行取样复试,所有水泥筒仓、外加剂筒仓料口上锁,实行专人专管.
1.2 外加剂减水率在25%以上,对进厂的外加剂,除按常规做相关试验项目外,并需对每批来料均与封存样品做比对度试验,然后在基准掺量的基础上调整外加剂用量,发现有明显色差的不得使用,同时核材料检验单。
1.3 粗骨料选用5-16毫米,10-20毫米两级青色碎石,5-16毫米的掺加量为粗骨料总量20%-30%,经检测符合连续级配要求,碎石的压碎指标值<20%,针片状含量<15%,含泥量<1.0%,泥块含量<0.5%,其它指标均符合有关规范标准的要求。
1.4细骨料,选用质地坚硬、颗料洁净的天然砂,含泥量<

3.0%、泥块含量<1.0%，产地颜色一致,其它指标符合有关技术标准要求.

1.5水为饮用水.

本工程C30混凝土墩柱、系梁、盖梁，对掺外加剂及粉煤灰掺与不掺，根据混凝土构件的特点做了区别对待。试验实践证明:适宜的掺量和良好的养护措施能够改善混凝土的质量,提高混凝土的耐久性,但掺合料对混凝土养护要求较高,由于养护不到位混凝土碳化会加大,《清水混凝土应用技术规范》《(JGJ169-2009)规定配制清水混凝土时,关键是控制材料色差和良好的养护措施。
（图一： 2#墩清水混凝土墩柱）
3．混凝土生产质量控制
对生产混凝土来说,清水混凝土必须专线生产,普通混凝土可同时生产供应施工单位多个不同等级要求的混凝土,而清水混凝土使用的各种原材料前后

摘自：毕业论文答辩www.udooo.com

必须保持一致,专线生产可防止其它原材料的混入而形成色差,生产前确保各生产系统的中间环节，料仓清理完毕或将第一车混凝土用于相同等级质量要求的普通混凝土工地。在核对配合比每个数据料仓无误后,同生产操作者,生产工艺质量控制者共同签字可正式陆续生产。在生产过程中,确保原材料、搅拌计量系统、搅料时间、坍落度、和易性、粘聚性、可泵性等技术参数完全符合要求时方可出厂。清水混凝土搅拌时间可比普通混凝土延长20-30秒；混凝土出厂时温度≤25℃，塌落度控制在150-170毫米；>25℃时,塌落弃应控制在170-190毫米；混凝土到现场入泵时塌落度控制在110-150毫米之间。
（图二：严格控制塌落度）
混凝土运输时间指混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输卸料为止,采用搅拌运输车,当气温≤25℃时,100分钟卸料,当超过规定时间必须采取相应技术措施,并经过试验正方可使用.为保证混凝土在浇筑过程中不离析、不泌水,根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10秒时的相对压力泌水率不得超过40%。根据气候条件,一般要求混凝土在结构施工期间初凝时间宜控制在4-6小时内(试验室可在6-8小时内)。当环境气温高于35℃时,砂、石料应采取井水降温或遮阳措施。混凝土的运输与泵送,根据现场施工条件,计算停放4-6台搅拌车,运距为2-3公里,浇捣数量一次连续浇筑不足1000立方米,安排2台泵送。8立方米搅拌车4辆,备用搅拌站1套,同时考虑停水、停电等应急预案措施。
4．混凝土现场检验
混凝土运至现场后除严格按照有关规范取样验收外,应在混凝土运至灌筑地点时开始算起20分钟内完成,试件制作在40分钟内完成,取重点部位随机在同一搅拌运输车中,卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取,且不少于每个试样量检验项目所需有量的1.5倍,并不少于0.02立方米。对每车混凝土都要指派专人或监理人员逐车进行目测检验,包括混凝土发货数量、强度等级、塌落度、出厂到达时间、工程名称及部位；混凝土的外观色泽、有无泌水离析、和易性、可泵性、粗骨料含量等进行目测,并做好记录,对不符合要求的混凝土必须立刻退回,严禁使用。
5．混凝土模板工程
清水混凝土对模板质量要求较高,模板工程质量是直接关系到清水混凝土是否符合设计要求的重要条件,必须保证模板尺寸准确；有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁的要求。模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求,模板的分块宜以轴线为对称中心线,上下接缝合理,不宜错缝排列,横缝应在同一标高处,尺寸统一,柱模应采用定型钢模,从下至上均匀布置。墩柱底模可采用木模,横平竖直,线条分明；尺寸准确、板面平整光滑.模板选用的脱模剂,既要保证不污染混凝土表面,又能确保顺利脱模。
6．混凝土浇筑与养护
浇筑墩柱前要进行模板内部清理,用水清洗干净后且无积水方可浇筑,基础与柱底根部、柱顶与梁底部,先用与混凝土成分相同的水泥砂浆,浇筑20厘米,再浇筑混凝土，可使上下材质均匀一致。砂浆不得铺得过早,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感。砂浆投入点与混凝土投放点距离控制在3米左右为宜,分层浇筑时就严格控制浇筑的时间和分层厚度,每层浇筑厚度应控制在400毫米左右,不宜超过500毫米；振捣时注意快插、慢拔,并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动,使混凝土中的气泡充分上浮消散,振动棒插入下层混凝土表面的深度应大于50毫米,振动棒水平移动间距宜为400毫米.在钢筋较密的情况下移动间距可控制在300毫米左右,严禁漏振、强制性振和欠振；为保证上下层混凝土结合的整体性和防止出现冷缝,上层混凝土振捣必须在上下层混凝土初凝之前进行。
浇筑不同结构物底板时混凝土先在底部虚铺250毫米,用振动棒垂直方向来回振捣,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆无明显下沉为宜,混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振,振捣完毕后用木刮杠刮平,再用木杆子压平、压实。施工缝隙处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（图三：浇筑大桥混凝土）
混凝土早期养护应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的需要,以使混凝土达到设计要求。严格控制混凝土的拆模时间,折模时要能保证拆模后混凝土表面不掉角、不起皮、以同条件试验为准,清水混凝土拆模以同条件试块达到70%为准,拆模前后都应及时洒水养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入到混凝土中,拆模后,在混凝土表面再洒一次水,然后用塑料薄膜包裹。上部再加一层麻袋保温保湿养护。
对于局部出现少量的色差、气泡、花纹斑等缺陷,拆模后应立即处理,使用与结构混凝土相同品种水泥和粘合胶水,必要是可掺入一定量的白水泥配成专用腻子来处理混凝土表面,并用细砂纸打麿抛光,直至表面色泽、光洁度一致为止。
7．结束语
正是由于清水混凝土为一次成型，无须做任何外观装饰，因此而言，分项工程、分部工程等所有施工工艺、生产资源必须进行科学优化和配置。混凝土原材料品质，试验室理论配合比应做必要的反复试验和比选。施工现场严格控制拌和物的水胶比，加强结构物的养护措施，从而保证混凝土内实外美。