谈土建土建工程混凝土施工中注意要点站

摘 要：由于混凝土具有原料丰富，低廉，生产工艺简单， 同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，也使得混凝土成为土建工程中用量最大的一种建筑材料，并在现代土建工程上发挥着重要作用。文章结合笔者的工作实践，阐述了混凝土材料的质量控制，从而针对建筑工程混凝土施工技术进行了分析，以供大家参考。
关键词：土建工程混凝土浇筑配合比质量控制

近年来，随着科技水平的不断提升及新型建材的不断涌现，土建工程施工技术水平也得到了很大的提升，特别是近些年国内建筑业的迅速发展，也给土建工程的施工技术带来了新的发展。新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的问世，混凝土材料质量逐步提高，使用范围迅速扩大，在土建工程建设中的地位显得日益重要。

1 混凝土材料的质量控制

在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料， 还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。

1.1水的质量要求

土建中混凝土拌合所用的水中不应含有影响质量的有害物质，如未经处理的工业废水， 污水及沼泽水等，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程海水应排除在外。

1.2 水泥质量控制

对于构成混凝土的主要原材料水泥，因其水化热过程中产生的热量会严重影响到混凝土裂缝的产生，所以水泥的质量要控制好，对于采购的水泥，要对水泥的厂家进行核实，选用信誉好的厂家，尽量使用水化热低的水泥，水泥进场后要严格进行检测，保证水泥的质量，要保管过程中，注意贮存，防止水泥受潮，以保证水泥的使用强度和稳定性

1.3 骨料质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分 通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的土建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度 水泥用量和混凝土要求，从而影响土木建筑物的质量和造价。为此，在土建工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。

2 土建混凝土施工中注意要点

2.1 混凝土的配料与搅拌

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比， 把水泥、砂、石外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2.

1.1 配合比

混凝土必须通过实验进行配合比设计， 并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，满足设计技术指标和施工要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
2.

1.2 搅拌

混凝土拌制是一项重要的工作，均匀优质的混凝土为优质工程的实现提供了基础保障， 除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。

2.2 混凝土的运输

2.1 运输要求

混凝土运输过程中应注意一下几点：保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象；混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕；混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量；对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑， 混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

2.2 运输方法

采用何种运输方式根据情况而定，如运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如果来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

2.3 混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，首先要做好模板的标高 位置 尺寸 强度和刚度等的检查工作；检查钢筋和预埋件的位置 数量和保护层厚度， 并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施 对干燥的非粘性土， 应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定
在浇筑竖向结构混凝土前， 应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理 混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行 当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2.4 施工缝

因技术上的原因或设备 人力的限制， 混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的留置应得到设计方的许可。通常设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低，施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节，除非采取专门的设计构造和施工技术措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前全部修整完毕。

2.5 捣实

混凝土捣实分为人工振捣和机械振捣两种：人工振捣是用人力的冲击使

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混凝土密实、成型 只有在采用塑性混凝土， 而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土， 应尽可能采用。

2.4 混凝土的养护

由于水泥的水化作用与周围的温度和湿度有关，所以混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。1）在养护之前，应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施，避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度，特别是在气温高、大风、低湿度或在它们的组合下，从而导致塑性收缩裂缝的发生；2）混凝土拌合物的温度可由加热至100℃的拌和水以及平均温度不超过65℃的骨料来实现。应先对水和骨料拌合，使拌合物温度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合；3）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃。对大体积混凝土则宜低于15℃；4）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃。大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃~15℃。

3 结束语

总之，在混凝土施工中，选用合适的骨料和优化混凝土配合比等方法来降低混凝土的发热量；通过采用科学的混凝土浇筑方法，混凝土振捣方式，加强混凝土养护等技术措施来降低混凝土内的内外温差，从而有效地控制房屋混凝土裂缝，提高了房屋的质量，避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故的发生。
参考文献
张静.混凝土工程施工质量控制措施分析[J].科技促进发展，2010(2).
李颢，邴晨.混凝土工程中常见裂缝问题的预防与处理措施[J].才智，2009(20).