施工技术谈房屋建筑工程软土地基施工技术查抄袭率

【摘要】地基在房屋建设中起着尤为重要的作用，建筑物的稳固与否直接取决于地基的承载能力大小，而现阶段由于软土地基自身性质的特殊性，对于软土地基的施工我国并没有更为行之有效的创新，本文对房屋建筑工程软土地基施工进行浅要分析，希望可以起到抛砖引玉的作用，促进我国软土地基施工技术的进步。
【关键词】 房屋 软土地基施工技术

一、前言
近些年来我国多地爆出因地基塌陷造成重大人员伤亡事件，2003年福建上杭某村庄发生地基塌陷造成3死2伤，2013年5月湖南怀化某小学教学楼发生地基下陷，同年6月甘肃兰州某小区也发生楼体的沉降。这一个又一个的伤亡事故，时刻提醒我们在房屋建设中地基的重要性，而不同的土地结构也就决定的我们需要采取不同的施工技术，就如软土地基施工若施工操作不当必然会发生建筑物沉降等严重影响工程质量且危及人身安全的状况。现本人结合多年的实践经验简要分析一下软土施工过程中的施工技术。

二、软土基本概念及特点

1、软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。
2、其特点具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。
3、其危害可大致分为以下几种 ：上层大载荷建筑物在厚且均匀的软土层上的轴向过大沉降 ，上层不均匀大载荷在软土层上的不均匀沉降 ，最终引起建筑物倾斜和墙体裂缝 。第二种状况中地基和建筑物同时达到极端状况时引起的严重倒塌事故 ，建筑物的大载荷引起的软土地基发生塑性变形 ，最终引起建筑物的倾斜和倒塌事故。

三、软土地基处理中的存在的问题

1、对硬壳层的强度认识不足

软土地基上往往有一层强度比软土高的土层，被称为“硬壳层”。“硬壳层”的作用是承重和扩散应力作用，利用好“硬壳层”对于减少工程投资是有意义的。如果在工程中能够充分利用其强度，不仅可以极大降低软土地基的处理难度，还可以有效降低工程造价。

2、现场勘查资料不完整

勘察设计不详细或不准确，导致对应该作软基处理的地段未作处理设计，在实际操作中由于对软土地基不够重视，只是采用常规的勘测手法或者直接采用邻近工程的勘查资料，不能有效保证资料的时效性及准确性，不仅会加大后续设计工程的难度，还会给建筑物的设计留下安全隐患。

3、施工准备不充分

针对路基施工出现的各种问题 ，施工单位在施工前应该先制定好地基处理的工艺流程 ，引用科学可行的技术方案指导。地基施工过程中 ，可以控制几个关键的参考指标提高施工质量 ，有效地解决软土地基的质量问题.

四、施工技术方法

1、石灰技术。作业人员运用该技术时要按照标准流程操作，采用人工或机械将软土清除 ，填放生石灰进行回填碾压。生石灰具有吸湿性，可以加强软土地基层面的密实度，增强抗裂、抗震性能。
2、管桩技术。对于软土厚度较大的区域，为了避免填土高度太大可以选用这种技术。这种技术需要结合预应力管桩方法，操作时，要按照路桥工程的相关施工规范进行。此外 ，要选择与软土地基相适应的管桩结构。
3、铺垫技术。该技术主要是利用一个砂层处理过渡段的软基，还可以提高路基的排水性能。填土施工时，软土路面的负荷会逐渐变大，路基内材料由于荷载的压力，材料紧密性加强，显著提高了软土地基的强度。
4、养护技术。科学的养护方案有助于软土地基的强度发展，促进施工作业的顺利进行。施工项目组应该安排专业人员参与养护工作，确保养护环节中的操作符合相关规范，保证工程质量。

五、实际施工过程中处理方案

在实际的软土地基施工工程中，我国普遍有三种处理方案，下面我就施工过程中的处理技巧进行较要分析：

1、砂垫层和砂石垫层换填

首先要对于砂垫层和砂石垫层的材料，最好选择级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑。对于中、粗砂和砾砂地区不足的地方，可选择细砂，但要掺入一定数量的碎石或卵石，按设计规定确定其掺量大小。需要注意的是所选砂石材料，不得含有有机杂质。
其次在施工前需要对槽检验，先清除浮土，稳定基槽的边坡，填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。若地下水位高于基槽地面时，可进行排水或降低地下水让基槽处无积水状态。对于人工级配的砂、石材料，需拌合均匀，铺填捣实。
最后调整砂垫层和砂石垫层的底面在同一标高上，若深度不同，应按先深后浅的顺序施工。分段施工需要将接头处作成斜坡，每层错开 0.5～1.0m，并充分捣实。 采用碎石垫层应当防止基坑底面的表层软土出现局部破坏，可在基坑底部铺一层砂，用铺碎石垫层。采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法等铺设方法。平振法是用平板式振捣器来回振捣，振捣次数根据相关要求而定。铺设厚度在 200～250mm，施工时含水量最好控制在 15％～20％。插振法的插入间距是用插入式振捣器参照机械的振幅大小决定，不能插入下卧粘性土层，用砂填实插入振捣后留的孔洞。 夯实法适用木夯或机械夯， 一夯压半夯后全面夯实。 铺设厚度为 150mm～200mm，施工时最优含水量为 8％～12％。

2、深层石灰搅拌桩

首先要求石灰应该是细磨的，搅拌过程中要避免桩体中出现石灰聚集，石灰最大粒径不得大于 2 mm。 尽量选取纯净无杂质的石灰，石灰中氧化钙和氧化镁的含量在 8.5%以上， 氧化钙含量最好

摘自：本科毕业论文答辩www.udooo.com

达到80%。 石灰的储存期控制在 3 个月以内，石灰的液性指数在 70%。其次要求若施工场地表层硬壳较薄， 应该采取铺填砂、 砾石垫层的措施，方便机械的移动和施钻；对钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等合理配置；进行试验和测试得出地基土、灰土的物理力学或化学指标，以最佳含灰量当成设计掺灰量；选择搅拌范围、桩长、截面及根数。最后粉体搅拌法按照以下顺序进行：桩体对位、下钻、钻进、提升、结束提升。 桩间距的初步选定要根据结构要求的承载力判断，最终得出加固范围内搅拌桩的数量以及搅拌桩所占的面积。 搅拌桩的排列为等边三角形或四方形，桩径在 0.5m～

1.5m 之间，桩距为 1m。空压机的压力不宜过高，风量不宜过大。

3、深层水泥搅拌桩

首先要试桩，其目的在于为了确定最合适的施工参数，例如：泵送压力、泵送时间、搅拌次数、下钻速度以、水泥浆的配置、搅拌机提升速度、复搅深度等等，等这些参数被有效确定后就能够在下一步水泥搅拌桩的大规模施工中发挥重要的指导作用。其次在建筑工程中做好相应的施工准备能够为下面的工程带来方便，对于深层搅拌桩施工场地需要做的准备工作具有：事先整平场地；清除桩位处的障碍物或者废弃物，包括地上、地下；若场地存在低洼，需要回填粘土，切勿用杂土回填；对于水泥搅拌桩的选择最好是选用合格的 32.5 级普通硅酸盐袋装水泥，这样可以方便计量；所用的水泥搅拌桩施工机械的性能必须良好且稳定，监理工程师和项目经理部门在钻机开钻之前需进行审查和验收。
最后在重复搅拌同时，喷水泥浆直至设计深度；反循环提钻至地表；结束成桩；对新桩施工。检验堵塞：在水泥搅拌桩开钻前期，施工人员需要对整个管道用水清洗，检查管道中有无堵塞现象，待确定水排尽后继续下钻。悬挂吊锤：为了使水泥搅拌桩桩体的垂直度能够达到施工的要求，可将吊锤悬挂在主机上，按照吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等这一原则实施控制。
质量检查：这主要是针对成型的搅拌桩而言，质量检查的主要方面是水泥用量、水泥浆罐数、断浆现象、喷浆搅拌上升时间、及复搅次数等等。搅拌配合比：水泥配置时要对相关参数有效计算，按照建筑材料的标准进行，具体为水灰比 0.45-0.50、水泥掺量 12％、每米掺灰量 46kg-25kg、高效减水剂 0.5％。

六、结束语

以上就是本人结合多年实践经验及理论知识，对房屋建筑工程软土地基施工技术进行的简要分析，意在找到实际施工过程中我国软土地基处理存在的问题，并对软土地基的常用处理技术作了相关探讨。并提出一些合理化的建议，希望起到抛砖引玉的作用，促进我国软土地基施工技术的重大创新。由此提高我国地基建设的稳定性和安全性 ，减少工程事故的发生及人员的伤亡。
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