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【摘要】文章结合工程实例介绍了滑模施工工艺的基本内容、基本要求和重点，使滑模施工工程质量符合国家合格标准。 【关键词】滑模控制工程质量
河南煤化鹤煤集团六矿技改工程精煤仓施工中采用的滑模施工，为简化施工工艺创造了条件，更好地取得综合的经济效益。滑模施工具有施工速度快，机械化程度高、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
河南煤化鹤煤公司六矿（精煤仓），总高34米，煤仓直径15M，主体结构为现浇钢筋砼筒仓。根据工期特点和工期要求，从基础顶标高连带附壁柱一起开始采用滑模施工，滑升到环梁位置埋设泡沫板绑扎环梁外箍筋，模板滑过环梁后采取停滑措施，进行筒身附壁柱改模，改模施工完毕后继续向上滑升，一直滑升至仓顶标高处；滑脱模后拆除滑模平台。在仓外侧设置人行跑道一座，供施工人员上下，砼钢筋等材料由塔吊运输至平台。
在前期施工过程中，因不能熟练掌握滑模施工工艺，出现了以下严重的工程质量问题：精煤仓仓壁及柱148M至150Ｍ标高段滑模时仓壁砼大面积拉伤，呈鱼鳞状，表面局部砼脱落。针对以上问题各单位认真分析产生的原因：2010年6月5号下午5：45开始浇筑砼仓壁，每次浇筑300mm分4次到晚上8：00浇筑完毕。砼浇筑总高度1.2M，到夜10点开滑，首次滑升20mm，共滑升6次，滑升总高度为2M，对施工单位的施工日记，滑模施工方案进行了检查。
主要原因是施工单位没有按编制的滑模施工方案进行施工。其一模板没有按规定进行清理，调整和刷隔离剂，规程规定滑模模板倾斜为2/1000mm至5/1000mm，该滑模模板倾斜已达20 mm；其二建筑施工手册规定初始段滑模内砼浇筑高度为500 mm--700 mm，施工单位把初始段滑模内砼浇到模板高度1200 mm，严重超过建筑施工手册中规定初始段滑模内砼浇筑高度，分层浇筑砼厚度建筑施工手册中规定为200 mm，而施工单位分层浇筑的厚度为300 mm，且不均匀厚这样产生了砼强度不一致，对模板的摩擦力大小不均，致使模板倾斜度更大；其三施工单位控制滑升的初始时间没有按滑模工程施工，方案中所要求的2小时就滑升，实际施工是4个小时15分时间才开始滑升，以至造成滑模内砼达到终凝程度强行滑升，使仓壁砼表面严重脱落。
所以滑模施工必须按滑模施工方案和建筑施工手册中滑模施工的规定进行施工，通过以上工程实践经验总结出部分滑模施工工艺。
1.安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%，对带坡度的筒壁结构如烟囱等，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；
滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其它作业。在确定滑升程序或滑升速度时，除应考虑砼出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：
气温条件；
砼原材料及强度等级；
结构特点：包括结构形状、构件厚度及配筋的变化数；
模板条件：包括模板表面状况及清理维护情况等。
模板的初滑阶段
模板的首次分层交圈浇筑的砼至500—700mm（或模板高度的1/2~2/3）高度后，第一层砼强度达到0.2MPa左右（相当贯入阻力值0.4KN/cm2）应进行1~2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
正常滑升阶段
正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过0.5h。
提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千
在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200—400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平等）。
在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：
筒仓每滑升200--300mm高度应检查、记录一次；
在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，壁免出现硬弯；
当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。
对圆形筒壁结构，任意3M高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm 。
框架结构柱子模板的停歇位置，宜设在梁底以下100—200处。
滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将已硬结的干灰落入模板内混进砼中。。
滑升过程中不得出现油污、凡被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。
砼应浇灌至同一标高；
模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，采取适当的加固措施。
1）必须分层均匀对称交圈浇灌：每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向；
2）分层浇灌的厚度不应大于200ｍｍ；
3）各层砼浇灌的间隔时间不得大于砼的凝结时间，当间隔时间超过规定，接槎处应按施工缝的要求处理；
（2）每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查：
1）情况正常时，对砼表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；
2）若有裂缝或坍塌，应及时研究处理。
结束语:为了进一步提高滑模施工技术水平，保证滑模工程质量和施工安全，在滑模施工过程中必须严格遵照滑动模板技术规范及国家标准和行业标准。
【参考文献】
河南煤化鹤煤集团六矿技改工程精煤仓施工中采用的滑模施工，为简化施工工艺创造了条件，更好地取得综合的经济效益。滑模施工具有施工速度快，机械化程度高、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
河南煤化鹤煤公司六矿（精煤仓），总高34米，煤仓直径15M，主体结构为现浇钢筋砼筒仓。根据工期特点和工期要求，从基础顶标高连带附壁柱一起开始采用滑模施工，滑升到环梁位置埋设泡沫板绑扎环梁外箍筋，模板滑过环梁后采取停滑措施，进行筒身附壁柱改模，改模施工完毕后继续向上滑升，一直滑升至仓顶标高处；滑脱模后拆除滑模平台。在仓外侧设置人行跑道一座，供施工人员上下，砼钢筋等材料由塔吊运输至平台。
在前期施工过程中，因不能熟练掌握滑模施工工艺，出现了以下严重的工程质量问题：精煤仓仓壁及柱148M至150Ｍ标高段滑模时仓壁砼大面积拉伤，呈鱼鳞状，表面局部砼脱落。针对以上问题各单位认真分析产生的原因：2010年6月5号下午5：45开始浇筑砼仓壁，每次浇筑300mm分4次到晚上8：00浇筑完毕。砼浇筑总高度1.2M，到夜10点开滑，首次滑升20mm，共滑升6次，滑升总高度为2M，对施工单位的施工日记，滑模施工方案进行了检查。
主要原因是施工单位没有按编制的滑模施工方案进行施工。其一模板没有按规定进行清理，调整和刷隔离剂，规程规定滑模模板倾斜为2/1000mm至5/1000mm，该滑模模板倾斜已达20 mm；其二建筑施工手册规定初始段滑模内砼浇筑高度为500 mm--700 mm，施工单位把初始段滑模内砼浇到模板高度1200 mm，严重超过建筑施工手册中规定初始段滑模内砼浇筑高度，分层浇筑砼厚度建筑施工手册中规定为200 mm，而施工单位分层浇筑的厚度为300 mm，且不均匀厚这样产生了砼强度不一致，对模板的摩擦力大小不均，致使模板倾斜度更大；其三施工单位控制滑升的初始时间没有按滑模工程施工，方案中所要求的2小时就滑升，实际施工是4个小时15分时间才开始滑升，以至造成滑模内砼达到终凝程度强行滑升，使仓壁砼表面严重脱落。
所以滑模施工必须按滑模施工方案和建筑施工手册中滑模施工的规定进行施工，通过以上工程实践经验总结出部分滑模施工工艺。
一、滑模组装：
安装提升架---安装内圈---绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋---安装模板---安装操作平台及内吊架---安装液压提升系统---检查、试验插入支承杆---安装外吊架及安全网1.安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%~0.3%，对带坡度的筒壁结构如烟囱等，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；
2.模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；
二、滑升程序
滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升，则必须采取停滑措施。滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其它作业。在确定滑升程序或滑升速度时，除应考虑砼出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：
气温条件；
砼原材料及强度等级；
结构特点：包括结构形状、构件厚度及配筋的变化数；
模板条件：包括模板表面状况及清理维护情况等。
模板的初滑阶段
模板的首次分层交圈浇筑的砼至500—700mm（或模板高度的1/2~2/3）高度后，第一层砼强度达到0.2MPa左右（相当贯入阻力值0.4KN/cm2）应进行1~2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
正常滑升阶段
正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过0.5h。
提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千
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斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200—400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平等）。
在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：
筒仓每滑升200--300mm高度应检查、记录一次；
在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，壁免出现硬弯；
当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。
对圆形筒壁结构，任意3M高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm 。
框架结构柱子模板的停歇位置，宜设在梁底以下100—200处。
滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将已硬结的干灰落入模板内混进砼中。。
滑升过程中不得出现油污、凡被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。
3、模板的完成滑升阶段
模板的完成滑升阶段:当模板滑升至距建筑物顶部标高1M左右时，滑模即进入完成滑模阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。4、停滑措施
因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：砼应浇灌至同一标高；
模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，采取适当的加固措施。
5、混凝土
（1）砼的浇筑应符合下列规定：1）必须分层均匀对称交圈浇灌：每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向；
2）分层浇灌的厚度不应大于200ｍｍ；
3）各层砼浇灌的间隔时间不得大于砼的凝结时间，当间隔时间超过规定，接槎处应按施工缝的要求处理；
（2）每次提升后，应对脱出模板下口的砼表面进行检查：
1）情况正常时，对砼表面先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；
2）若有裂缝或坍塌，应及时研究处理。
结束语:为了进一步提高滑模施工技术水平，保证滑模工程质量和施工安全，在滑模施工过程中必须严格遵照滑动模板技术规范及国家标准和行业标准。
【参考文献】