试谈我国煤矿机电一体化技术应用与管理

摘要：我国机电一体化技术的创新与改革推动了我国煤矿生产工业的发展，现阶段，大部分煤矿企业都建立了自动化设施，机电一体化技术的应用在一定程度上提高了煤炭生产的综合实力，为实现安全稳定、结构优化的煤炭工业生产打下了坚实的基础。本文对我国煤矿机电一体化的技术的应用及管理进行深入研究
关键词：煤矿；机电一体化；技术；应用管理

一、煤矿企业生产中机电一体化技术的应用

机电一体化技术融合了多个现代高科技技术，如基础机械技术、系统管理技术、计算机网路应用技术、信息技术、传感检测技术、自动制约技术、伺服传动技术等。采煤工艺是影响矿井生产力的重要因素，在煤矿生产加工过程中，应用先进的采煤工艺可以有效的提高煤矿生产效率和产量。因此煤矿企业对采煤工艺的技术研究非常重视，通常采用先进采煤技术，使企业实现高产高效高利润的经营目标。
众所周知，煤炭行业是一个高危行业，所以如何实现煤矿开采自动化，提高施工作业环境的安全性是我国煤炭勘察人员和煤矿施工技术研究工作者面对的巨大挑战。煤矿机电一体化技术的应用有效的提高了开采设备安全的、可靠的运转，使煤矿施工设备自动化的程度大大提高，有力的推动了煤矿企业安全高效的发展。

1.机电一体化技术在机械设备中的应用

煤矿施工设备中的采煤机是煤矿开采过程中应用最广泛的设备，上个世纪70年代，我国普遍应用的采煤机是从苏联进口的大功率采煤机，这种采煤机职能从中厚煤层起步，通过有链牵引提供设备动力，但是这种型号的采煤机采煤效率很低。之后，经过科研工作者不断地研究和创新，对采煤机设备技术进行研发和改革，采煤机的性能得到了显著改善，其起步层已经发展到薄煤层，通过无链液压牵引提供设备动力，其运转功率很小，采煤效率也相对提高了很多[1]。
煤矿开采机械设备中的液压支架是决定开采工程高度的重要机械设备，在我国煤炭开采行业发展初期，其液压支架的高度只能延伸到薄、中厚煤层，支架型式大多采用掩护式。后来随着我国工业科技的发展，液压支架的高度延伸深度不断加大，深度可达地下7000米以上，支架型式也有传统的掩护式转化为柱式。
机械设备中应用机电一体化技术最广泛的设备室液压支架电液制约系统，目前自动化的制约系统已在全国各地得到了普遍的应用。液压支架装置是煤矿开采机械设备体现机电一体化设计的关键技术设备，使机电一体化技术在我国煤矿开采中发挥着巨大作用，由此可见，发展煤矿开采机械设备的机电一体化是我国煤矿企业设备发展的必定方向[2]。

2.机电一体化技术在煤矿运输中的应用

随着我国现代工业化进程的不断加快，我国煤矿量正与日俱增，这对我国煤炭企业采煤设备的生产效率和煤矿运输效率都提出了更高的要求，煤矿井下、井上的运输系统是煤矿运输系统的制约中心。改革开放之后，我国煤矿工业的煤矿运输设备发展落后，为了实现煤矿产量的新高，煤矿企业纷纷大批引进国外煤矿运输设备和技术，所以上个世纪90年代之前，我国煤炭企业采用的运输设备为带动运输机，这种机械设备资源消耗量很大，并且其运输效率也很低。
近几年，我国煤矿企业运输设备系统中逐渐引入机电一体化装置，装置以电子器做核心制约元件，采用直流、交流、变频等驱动方式，实现运输系统的智能化运转。其功能特点主要有以下几点：①能够及时发现运输系统的故障并随即启动自我修复和自我保护措施；②机电一体化技术开拓了煤矿运输系统的应用范围；③数字化、信息化、智能化的运输系统提高了运输效率的同时，也使运输工作更具准确性、安全性；④采用总线方式，使运输系统安装程序大大简化[3]。

3.机电一体化技术在监控系统中的应用

矿井监控系统是最近几年发展起来的新型自动装置，上个世纪90年代之后，我国矿井监控系统发展十分迅速，研发的监控装置已达到国际先进水平。如KJ90监控系统、KJ95监控系统等。煤矿监控系统融合机电一体化技术，使监控系统数据库中的信息更具时效性、真实性。工程工作人员可以通过监控系统实时监测工程进度、工程设备运转状况、施工人员的工作环境，大大提升了制约系统在煤矿我国煤矿机电一体化技术的应用及管理由优秀论文网站www.udooo.com提供,助您写好论文.施工中的宏观调控功能。

二、煤矿机电管理中存在的理由

1.机电管理的职能没有完全发挥

随着机电一体化技术不断渗透到煤矿开采工程的各个角落，各煤矿企业都设立了相应的机电管理部门，其主要职能有两种，机电生产和机电管理。但是大部分机电管理部门的职能并没有在煤矿施工过程中体现出来，机电管理人员将注意力集中在煤矿生产上，并没有发挥其管理作用，使很多机电管理部门形同虚设，机电管理职能进步一淡化，导致机电管理的技术手段落后，信息数据陈旧。

2.技术施工管理团队专业技能薄弱

由于我国煤矿自动化建设发展较晚，导致我国很多煤矿施工人员的专业知识水平普遍很低、专业技能也相对落后，甚至很多工程人员还未学习系统的机电管理理论、设备管理理论就投身到企业机电管理工作中。理论知识和实践经验的匮乏，使煤矿施工过程中经常会出现违章作业、设备故障、操作失误等理由[4]。

3.机电设备普遍存在安全隐患

机电设备受作业时间长、施工环境恶劣、成本造价高等因素的影响，很多设备经常老、旧、杂、带病运转，并且其保护装置和安全设施都不健全，使煤矿工程存在着严重的安全隐患。2009年我国资源开发总局发布了《煤矿安全规程》，文献中规定，煤矿开采过程中，应用设备必须定期检查、维修、保养、更换。并且在机电设备周围要建立完善的保护装置和防护措施，以避开“突发意外”造成的机电设备损害。由机电设备造成的安全隐患主要表现在以下几个方面：①系统因缺少托罐装置和缓冲装置使其出现制约功能紊乱；②井筒装备锈蚀，会严重限制矿井作业的深度；③井下机电设备没有按规电气试验，会使过流保护整定过大；④井下机电设备接线老化，会引起施工设备故障。

三、机电管理改善策略

1.重视机电管理

首先加强煤矿企业领导和机电管理人员的管理意识，企业机电管理人员要定期向企业领导汇报机电管理工作，并提出管理过程中的整改倡议。

2.建立专属机电管理机构

授予机电管理人员专属职权，让其在煤矿机电管理机构中，对机电设备统实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，如：追查机电事故权；制定机电管理规章制度权；检查评比考核奖罚权；制止违章作业权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

3.开展企业机电管理人才培养战略

在扎实做好机电设备综合管理工作的同时，煤矿企业领导要在企业内部大力开展机电管理人才培养战略，加大机电管理的培训力度，达到培训的目的各矿应建立设备综合管理体系。
结论：本文通过对我国煤矿机电一体化技术的应用及管理分析可知，我国要发展矿井设备的机电一体化建设，就必须完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，将机电一体化技术落到实处，扎实地做好设备理工作[5]。
参考文献：
[1]李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010，13（11）：124-145.
[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展目前状况浅析[J].商业文化（学术版），2008，34（12）：134-138.
[3]高小刚，方保明.论我国煤矿机电一体化技术的发展目前状况[J].科技信息*科学教研），2008，46（12）：134-136.
[4]周俊丽.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].中国新技术新产品，2012，5（33）：23-25.
[5]谭得建，徐希康.我国煤矿机电一体化技术回顾与展望[R].第十一届全国煤矿自动化学术年会论文专辑，2001（4）：125-136.
样刊邮寄地址：陕西省榆林市神木县大柳塔镇神东煤炭公司机关办公大楼527办公室延璐收，13119290669，719315