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斜井大断面斜井机械化施工组织设计

收藏本文 2024-02-07 点赞:26268 浏览:119589 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘 要:本文结合某煤矿副斜井井筒为工程案例,介绍了在大断面斜井机械化施工采用“四八交叉制”循环作业方式,提出了合理的施工组织设计是保证快速掘进的基础。
关键词:大断面超长斜井;四八交叉制;施工工艺
施工组织设计是指导项目工程建设的重要技术经济性文件。众所周知,矿井工程建设强度高、难度大,故合理的施工组织设计是保证矿井快速掘进的基础,是实现矿井建设安全高效、优质快速的重要保障。该煤矿副斜井井筒施工采用“四八交叉制”循环作业方式,优化施工组织设计,取得了良好成绩。
1工程概况
某煤矿矿井采用斜井开拓方式,设有主、副、回风斜井共三条,矿井为低瓦斯矿井。副斜井井筒倾角 6°,斜长 2024.6m,垂深 184.8m,其中基岩段长1533.7m,井筒净宽

5.4m,净高 4.34m,净断面积 20.6m2,属于大断面超长斜井。

2施工设备
根据以往的施工经验,考虑现有的配套施工设备,在副斜井井筒施工时配备的机械设备如表1所示。
表1主要施工机械设备
3施工工艺
3.1掘进工艺
煤矿副斜井井筒采用国内大功率的 EBZ318H 型掘进机进行掘进,施工工艺

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流程为:交接班(安全确认)—找中边线画轮廓线—截割出矸—敲帮问顶—临时支护—点锚杆眼位—永久支护(固定金属网-打顶帮锚杆-打锚索)—清理及延长皮带。
3.2出矸
矸石通过综掘机上皮带,经过 DSJ80/2×90 型胶带输送机运输到井口。
3.3支护工艺
临时支护。井筒每掘够一个循环长度后,班组长首先进行“敲帮问顶”安全检查,根据现场岩石的稳定性状况使用前探梁进行临时支护,使用液压推溜器配合槽钢梁作为工作面的前探梁,严禁空顶作业。
永久支护。井筒表土暗硐段,段长 493m,采用 18号工字钢+砼支护,支护厚度 400mm,底部浆砌毛石层厚为 500mm;基岩段长 1533.7m,该段采用锚网(索)喷支护,喷砼强度等级为 C20,喷厚 120mm,锚杆采用 Φ20的Ⅱ级左旋无纵肋螺纹钢筋,锚深 2400mm,间排距为 800mm×800mm,托盘采用 Q235 钢,规格为 150mm×150mm×8mm,菱形布置方式;钢筋网采用 Φ6mm钢筋焊接,网格 100mm×100mm,搭接宽度 100mm;锚索规格: Φ15.24×7900mm 钢绞线,间排距1600mm ×2400mm,菱形布置;巷道砌碹砼强度等级为 C30,铺底砼强度等级为 C20。
4劳动组织与施工管理
4.1劳动组织
井筒掘进施工过程中,采用由经验丰富的掘进工人组成的掘进队,采用“四八交叉制”循环作业方式组织施工,其中掘进班3个,每班18人,支护班1个(26人),全队共80人。
4.2正规循环作业
井筒掘进采用掘喷平行作业方式,三掘一喷(当围岩破碎时,一掘一喷),三个班组掘进,一个班组喷浆。综掘每个掘进班组循环进尺 2.4m,圆班循环进尺为 7.2m,正规循环率 85%,每月平均进尺为 153m。副斜井基岩段施工作业循环图表见表2(其中运料安装在早上9点到11点)。
表2副斜井基岩段施工循环作业图表
4.3人员和设备管理
井筒施工过程中,严格遵守正规循环作业。保证作业前,各种配套施工设备完好和有备用,以便损坏时,设备能及时修复或更换,每个工序结束时要及时检修设备。
采用多种激励措施,增加工资分配透明度,充分调动作业人员的工作积极性,保证工人进入工作面后能充分利用时间,争分夺秒抢循环、以抓正规循环为中心,全面加强掘进、支护、机电、运输和通风的组织和管理,抓好工序衔接和多工序交叉平行作业,找出施工中的主要矛盾,并及时调整,缩短工序时间,把各种影响正规循环作业的原因最大程度的减少。对没有完成正规循环作业的班组进行严肃追查,找出原因,吸取教训。
5施工进度
副斜井井筒自2011年1月份进入基岩段施工以来,实现了安全高效生产。副斜井井筒开挖月平均进尺为153m,最高月进尺为227m,从井筒开挖到投入使用,所有工作都正常开展,未发生过任何安全事故,实现了安全高效快速掘进,创造了巨大的经济和社会效益。
6结论
合理的施工组织设计,是保证快速掘进的基础。煤矿副斜井采用“四八交叉制”循环作业方式,运用大功率 EBZ318H 型综掘机掘进,实现了斜井的快速施工,取得了最高月进 227m的好成绩,工程质量优良,未发生安全事故,实现了安全高效、优质快速施工,经济效益和社会效益明显,为同类大断面超长斜井施工方面积累了丰富的经验。

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