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沥青关于影响沥青拌和站生产产量和生产成本因素结论

收藏本文 2024-01-07 点赞:5338 浏览:12174 作者:网友投稿原创标记本站原创

【摘要】生产产量和生产成本是沥青拌和站的两大硬性经济指标,根据成本核算资料及其他有关资料,全面分析成本水平及其构成的变动情况,研究影响成本升降的各个因素及其变动的原因,寻找降低成本的规律和潜力,从而能够更大限度的提高沥青拌和站生产产量,同时尽最大努力去降低生产成本,提高经济效益。
关键词:人员,材料,机械,方法与环境,影响;
影响沥青拌和站产量和生产成本的因素主要有五个:人员、材料、机械、方法与环境。

(一)人员因素

科技含量越高的设备,少不了素质过硬的团队。沥青拌和站的操作手要求有良好的职业道德和敬业精神,选派机组人员时一定要从技术水平和敬业精神等各个方面严格要求,从严考核,持证上岗。因为操作手的责任心及操作水平直接影响到拌和产量,拌和产量不提高,成本自然要增加。另外,试验人员的技术水平也决定了所给出的配合比是不是最佳的配合比,配合比不合适,就会存在等料或者溢料的现象,势必影响拌和产量及生产成本。我们主要采取以下管理措施来规范机组人员:
1、建立健全正确的操作手册和操作规程。(1)机组操作、维修人员都必须遵守作业规程。(2)遵守劳动纪律,不准擅自离岗。有事离开时,必须进行技术交底。(3)按时保养、维修设备,不准带病作业。(4)为明确沥青搅拌设备的质量管理责任,非设备管理人员不要随意改变级配。
2、及时填写机械运转记录。应注明:每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、完成吨位、燃料油及各计数器的数值等。

(二)材料因素

1、集料的影响

集料含水量的影响:集料含水量不仅是影响生产产量的最主要的因素,同时也是影响生产成本的最主要因素,有人计算集料含水量每增加1%,所需热量要增加10%,也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。
另外,集料的粒径是否规整也是影响拌和站生产产量的一大因素,当拌和站加热能力和含水量一定的情况下,设拌和站的生产产量为Q生,加热的骨料为Q总,超粒径料为Q超,溢料为Q溢,那么拌和站的实际生产产量为:
Q生=Q总-Q超-Q溢
由此公式可以看出当Q总一定后,超粒径料和溢料越少产量越高,反之产量就越低。当集料粒径合格率大于70%时,操作人员可以通过调整各种冷集料的转速来控制溢料,当集料粒径合格率小于70%时,溢料已经无法通过调整冷集料转速来控制了。因此为了提高生产产量,我们必须严把进料关,杜绝不合格集料进场,同时要加强集料现场管理,堆料要规整,防止掺堆现象。

2、燃油的影响

目前由于燃料油还没有统一的强制性国家标准,燃料油的品质千差万别,对燃烧器管路、阀、泵、密封圈、喷及除尘布袋等使用寿命有严重影响。拌和站用低压泵900元/台,选择用燃料油的正常寿命是每生产2万吨换一次,选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次,分摊到拌和费用要增加0.05元/吨;拌和站用高压泵26000元/台,选用燃料油的正常寿命是每4万吨换一次,选用柴油的正常寿命至少是每50万吨换一次,分摊到拌和费用要增加0.60元/吨;换一次除尘布袋的费用是12万,选用燃料油的正常寿命是每20万吨换一次,选用柴油的正常寿命至少是每60万吨换一次,分摊到拌和费用要增加0.4元/吨;喷8万/根,选择用燃料油的正常寿命是每生产30万吨换一次,选用柴油的正常寿命至少每生产100万吨换一次,分摊到拌和费用要增加0.20元/吨。经测算目前LINTEC拌和站每生产一吨成品沥青混合料用燃料油7Kg,单价为3900元/吨,生产成本为27.3元/吨,若改用柴油,则每生产一吨成品沥青混合料耗油约5Kg,单价为8400元/吨,生产成本为42元/吨,综上选用燃料油的成产成本为28.55元/吨,选用柴油的生产成本为42元/吨。表面上看,用燃料油的成本降低了13.45元/吨,但是如果对选用的燃料油质量把关不严,燃料油含水量再大点,油质经常变,再算上误工费。选用这两种油的生产成本基本就一样了。因燃料油的影响,导致不能正常拌和每年总是不断发生。

摘自:本科毕业论文结论www.udooo.com

三)机械因素
目前国内的沥青拌和站可谓是百花齐放,各家都有各家的卖点。如何能在充分发挥LINTEC沥青拌和站优点的同时,采众家之长补自己之短,是我们拌和站的一个课题。
之前我们分别对重油过滤系统、沥青过滤系统、一级除尘系统实行了改造,添加了回收粉加湿搅拌设备一套。对重油过滤系统的改造,增大了对重油的过滤面积,减轻了低压泵、高压泵的工作压力。对沥青过滤系统的改造,增大了对沥青泵的保护能力。对一级除尘的改造,避免了因风力过大,抽走了部分一号热料仓的0.075以下的细料。增加了回收粉加湿搅拌设备作用力更大,实现了边生产边排灰,满足环保的同时也提高了产量。
下一步我们拌和站打算再投资20万元对除尘器实行改造,根据市场需求,自建站以来每年的冬天都要生产沥青混合料,由于环境温度低,废气反吹布袋时的温度已经降到10度左右(正常温度在70度左右),水蒸气已凝结成水致使布袋失去除灰的作用。大量的回收粉都成了浆糊状堆积在除尘管道内,有时堵死了引风机风门,伺服电机不工作,引风机叶片上也糊上一层泥浆,增加了引风机电机的电流,稍不注意就有烧掉引风机电机的可能(已经换掉3个引风机叶轮了),从而影响了拌和站的正常生产。然后再投资20万元对燃烧器进行改造,把目前的对燃料油的高压雾化改成低压雾化。现在的LINTEC燃烧器对燃油的要求仅限与柴油和标准的180号重油,显然对我们现在用的劣质调和油不适应。如果把燃烧器改成低压雾化,一方面能适应目前咱们用的这种油,另一方面把燃料油的压力从13公斤降到4公斤,延长了高压泵的寿命,提高产量的同时,也降低了生产成本。

(四)方法因素

解放思想的同时,也要与时俱进。对拌和站的管理,研究如何提高产量,降低成本的路子我们一直就没停止过。
例如:我们实现了所有的管理人员,包括临时工管理都懂操作,努力创造一个在工作中快乐,在快乐中工作的氛围,在这种氛围中才能把操作手的操作失误降到最低;根据配合比的类型,综合拌缸拌和比例,把拌和时间努力调到一个最佳时间点,只要是能把拌和料能拌和均匀,能用10秒来完成,绝对不用11秒;从热料仓下到集料称上的集料顺序也体现了我们的良苦用心,热集料从细到粗分别按顺序被分在了五个热料仓里。如果在计量的时候还是从细到粗,或从粗到西的计量顺序来计量的话,势必会增加集料在拌缸里的搅拌时间,我们在实际工作中打乱了计量顺序,按1号、4号、2号、5号、3号的计量顺序来计量,实现了在集料称上提前混合,从而降低了集料在拌缸里的搅拌时间;我们实现了刷锅料与溢料的分类存放,实现了溢料的二次利用;针对进口配件难写,供货时间长的问题,我们多方了解供货渠道,对一些易损配件做到了提前采购;安全管理工作至关重要,我们也根据拌和站的实际情况,针对拌和站的特点和项目所以人员都签订了安全责任合同,安全责任落实到个人。

(五)环境因素

1、外部环境对拌和站的影响

由于施工期多集中在雨季,众所周知,集料的含水量是影响产量的最主要的因素。骨料正常含水量大约为5%,但是由于施工期雨水较多,雨水过后集料的含水量可达15%—20%,前文也提到,集料含水量每增加1%,所需热量要增加10%,也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。具体办法是:几年不动的拌和站要建立集料库,把含水量低的集料存放到集料库,避免雨淋,保证了集料的含水量也就保证了生产产量;经常搬迁的拌和站不具备建集料库的条件,下雨时可以用彩条布或塑料布等防雨材料对集料料堆进行苫盖,天气晴好是把苫盖物打开,降低骨料含水量。另外石子场离拌和站的远近决定了集料的采购成本。从而对产量和生产成本造成影响。

2、拌和站对外部环境的影响

随着国家对环境监测力度的加强,沥青拌和站作为一个对环境有污染的设备,也越来越受到地方环保部门的关注。对生产废水的处理,对废气的处理,对干燥筒等粉尘的处理,对加热炉燃烟器的处理,对回收粉等废料的处理,对噪声的防治等环节稍有不当,环保部门及地方居民就会找上门了,环保部门就会开罚单,停产整顿,地方居民就会堵门闹事,从而影响生产,增加生产成本。
综上所述,通过成本分析可以正确认识和掌握成本变动的规律性,不断挖掘LINTEC内部潜力,降低产品成本,提高企业的经济效益;通过成本分析可以对成本计划的执行情况进行有效的控制,对执行结果进行评价,肯定成绩,指出存在的问题,以便采取措施,为提高经营管理水平怎么写作,为编制下期成本计划和作出新的经营决策提供依据,给未来的成本管理指出努力的方向。

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