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【摘 要】加气混凝土砌块具有轻质、保温、隔热等优点而被广泛应用于建筑的填充墙，但由于种种原因的存在，加气混凝土砌块填充墙出现裂缝也较为普遍。本文结合工程实例，从材料、设计、施工方面阐述了加气混凝土砌块填充墙开裂的原因，并给出了相应的防裂对策，以确保填充墙的质量。
【关键词】加气混凝土砌块；填充墙；材料；设计；抹灰；防裂对策
加气混凝土砌块具有轻质、保温隔热、隔音性能好、易加工、施工方便等优点，近年来，在框架结构、框架—剪力墙结构和剪力墙结构中被用来砌筑填充墙。但由于此材料存在自身强度低、收缩率大、易开裂等特性，因此，在实际应用中出现了不少问题，特别是裂缝现象时有发生，至今仍未从根本上解决。本文将结合工程实例，对加气混凝土砌块填充墙开裂的原因、防裂对策展开论述。
1 工程实例
某建筑工程为现浇钢筋混凝土框剪结构。外填充墙体采用600mm×200mm×190 mm加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干密度B07，内墙体为混凝土空心砌块。外墙面层为涂料装修，本工程自1月份进行墙体的施工，12月份完成全部砌体施工，共完成了29640m3的加气混凝土砌块工程量。经过精心施工，工程竣工至今未出现明显的裂缝，整体效果良好。
2 墙体裂缝的原因
2.2构造设计缺陷
3 防治措施
砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高300mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按13～15mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖向灰缝宽度按18～20mm控制）。
为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的性能良好的专用配套砂浆。砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10%～15%。
砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌至距框架梁底300mm时停止，30d后采用60°角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1：2石膏砂浆抹平压实并搓毛。
【关键词】加气混凝土砌块；填充墙；材料；设计；抹灰；防裂对策
加气混凝土砌块具有轻质、保温隔热、隔音性能好、易加工、施工方便等优点，近年来，在框架结构、框架—剪力墙结构和剪力墙结构中被用来砌筑填充墙。但由于此材料存在自身强度低、收缩率大、易开裂等特性，因此，在实际应用中出现了不少问题，特别是裂缝现象时有发生，至今仍未从根本上解决。本文将结合工程实例，对加气混凝土砌块填充墙开裂的原因、防裂对策展开论述。
1 工程实例
某建筑工程为现浇钢筋混凝土框剪结构。外填充墙体采用600mm×200mm×190 mm加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干密度B07，内墙体为混凝土空心砌块。外墙面层为涂料装修，本工程自1月份进行墙体的施工，12月份完成全部砌体施工，共完成了29640m3的加气混凝土砌块工程量。经过精心施工，工程竣工至今未出现明显的裂缝，整体效果良好。
2 墙体裂缝的原因
2.1材料原因
由于个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度（容重）、干缩度等重要指标控制不严格。对于加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3～0.5mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。因此产品质量不稳定，是造成墙体开裂等质量问题的原因之一。2.2构造设计缺陷
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在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区未采取合理的连接构造措施。墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。2.3砌筑质量原因
砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同块材混砌，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。2.4抹灰质量原因
基层清理不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当技术间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。3 防治措施
3.1材料控制
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。砌块进场后，要做好防雨措施。要求厂家运输砌块采用集装箱装运；砌块到现场后立即装运进入待砌筑的楼面，台风雨天做好防雨遮盖。加气混凝土砌块墙体使用配套的专用砌筑砂浆、界面砂浆和抹灰砂浆。3.2设计技术措施
墙长大于5m时，在墙中设构造柱。墙高大于4m时，在墙体半高处增设钢筋混凝土连系梁，以提高整体性和抗震能力。门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。悬臂梁下的墙体，在L形和T形交接处均设置构造柱，与悬臂梁节点柔性连接，每2皮砌块高度设2Ф6通长拉接筋与构造柱可靠连接，墙顶与悬臂梁之间用20mm厚聚苯板填实，内外装饰时留出10mm宽缝，用耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。3.3改善施工工艺
3.1砌筑工艺方面
自砌块生产日期起算，通风养护预干缩40d左右，从每行砌块竖向中部各抽取1块，立即装入塑料袋中密封，进行钻芯取样。取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率不大于18%，砌块方可上墙。砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高300mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按13～15mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，焊接砌体拉结筋。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖向灰缝宽度按18～20mm控制）。
为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的性能良好的专用配套砂浆。砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10%～15%。
砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
砌筑过程中，砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌至距框架梁底300mm时停止，30d后采用60°角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1：2石膏砂浆抹平压实并搓毛。
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