关于施工技术建筑工程中高性能混凝土施工技术

摘要：高性能高强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。本文阐述了高强高性能混凝土的特性，结合工程实例探讨了高性能混凝土施工技术要点。
关键词：建筑工程高性能混凝土特性施工技术

高性能高强混凝土是指采用常规的水泥、砂、石等原材料和制作工艺, 通过外加高效减水剂和复合矿物掺合料，经配比优化而制作的，具有良好的工作性能，并在硬化后具有高强度、高耐久性和高尺寸稳定性的结构混凝土材料。与传统的混凝土相比,高性能高强混凝土在组成上有两点不同：低水胶比和多组分。其目的是为了增加混凝土的密实度，改善骨料和水泥浆体之间的界面性能，从而达到高强度、高工作性和良好的耐久性。

一、高强高性能混凝土的特性

高性能混凝土在配制时强调低水灰比、优质原材料，外加足量的矿物集料和减水剂，以控制水泥用量，降低混凝土内部孔隙率，提高混凝土强度、耐久性。
（1）高强度
当强度从0上升到C80时，混凝土的单价增加约50%，同时承受荷载的能力也会增加1倍。由于具有减小断面面积、减轻结构自重的特点，高强混凝土很快得到了建筑行业的青睐，后来基于耐久性的技术要求，又逐步发展成为高强高性能混凝土。
（2）高耐久性
高强高性能混凝土的耐久性很好，一般可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。
（3）高体积稳定性
高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施，提高了混凝土密实性、混凝土强度，改善混凝土级配。

二、工程实例——高性能混凝土施工技术

1、工程概况

某住宅楼工程，总建筑面积为17 820 m2 ，地下1 层，地上32 层，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层高3 m，抗震设防烈度8 度，基础形式为筏板基础。墙体地下部分: 外墙为250 mm 混凝土，内墙为200mm 混凝土; 地上部分: 外墙为200 mm 混凝土，内墙为90mm 加气混凝土隔板。混凝土强度等级: 基础垫层C15，基础底板0，地下室墙0，地上墙体C35，楼板C30，15层以上墙体C30，楼板C25。
高性能混凝土施工技术
高性能混凝土施工技术是提高施工效率的关键技术。在工程施工时：
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一、浇筑前的准备工作

（1）混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场备有备用振动器和备用泵。
（2）在混凝土浇筑期间，保证水、电照明不中断。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，好土建与水电等其他专业的会签手续。
（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时，工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
（5）混凝土施工开盘前半小时由项目技术负责人、工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且有针对性、可操作性技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
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二、混凝土浇筑施工

混凝土浇筑顺序按平面分段进行流水施工; 结构竖向先浇筑墙柱混凝土，再浇筑板混凝土。
（1）混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
（2）墙体混凝土施工
墙体按施工流水段划分，根据混凝土浇筑量做好施工安排; 除流水段划分部位外，不再留设竖向施工缝。
（3）楼板混凝土施工
①混凝土拌和物的初凝时间控制在6 ～ 8 h，混凝土的塌落度控制在13 ～ 15 cm。
②梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
③混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。
④待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布，待12h 后洒水养护。
（4）楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
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三、混凝土浇筑过程处理措施

泵送混凝土技术可大大提高施工效率，但若不注重浇筑过程，处理措施会降低工程质量及污染环境，因此在施工中要严格采取以下措施。
（1）安全使用及操作混凝土泵，严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，特别针对现场实际情况制订专门的操作要点。
（2）泵送施工工地上各层结构物时，施工人员各负其责，确保地上水平管轴线与Y 形管出料口轴线垂直。
（3）混凝土输送管的水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道; 垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
（4）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
（6）混凝土泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。
（7）混凝土按输送管距离由远而近浇筑; 同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层

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之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间; 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按先留施工缝的规定处理。
（8）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过3m，以防止离析。
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四、混凝土振捣

振捣可以使混凝土混合料充分密实并充满模具，也可使混合料中一些气泡破裂使混凝土孔隙率降低，使之更加密实。为取得好的效果，在施工中对不同部位采用不同的振捣模式和方法。
基础、剪力墙采用HZ － 50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ － 50 振捣棒无法插入时，选用HZ6x － 30 振捣棒，同时采用HZ － 50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板; 板混凝土采用平板振动器振捣。
振动棒的插点均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1. 5 倍，振动棒的作用半径按300 mm 考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，快插慢拔，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准。
参考文献：
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