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摘要 大型电力主变压器是电网和变电站内的核心设备，其安装质量是电网安全稳定运行的基础。为此，必须对主变安装施工中一些重要的关键环节加以严格控制，确保设备安装质量。
关键词 变压器 安装 质量控制
大型电力变压器是枢纽变电站乃至区域电网的核心元件，在安装施工过程中涉及质量控制环节众多，安装质量工艺管控难度较大。此外，随着设备成套化的不断推进和设备厂家介入安装工作的程度不断深入，施工单位对设备安装质量工艺的管理严格程度也有所降低。但是为了确保大型电力主变压器安装施工质量，对安装施工过程中的关键工序和步骤必须加以严格控制。
设备到货后，应先对照货物清单，按包装与运输单位核对、清点。全部设备到齐后，核对无误，与运输单位交接。若发生到货差错、损坏、缺失等，应立即做好记录、取证，并向项目主管单位报告。安装前，应提前通知制造厂家派人到场共同对设备开箱。厂家人员未到场前不应擅自开箱，以免发生纠纷。开箱中做好记录，并严格检查。对发现的问题由厂家人员处理，且必须在安装开始前完成。
1）基础检查。主变基础全部施工结束，经验收合格。基础上预埋件位置、尺寸符合设计要求。基础承台标高及水平度误差符合设计和厂家要求。若无具体规定，则水平度误差不得超过5mm。
2）主变本体检查。主变本体在基础上就位后，应对三维冲撞记录仪进行检查和验收。主变本体在运输和就位过程中受外部冲撞加速度不应大于3g。验收由制造厂、用户和运输单位三方人员共同进行，记录仪内记录纸和押运记录交用户留存。
主变本体绝缘情况检查。主变本体在运输中是否受潮，绝缘是否良好，可通过检查以下两项指标进行判断。a）本体内充装氮气是否泄漏。该项检查通常使用能测定-98~+98kPa的压力表监视内部压力，并根据波义尔定律判断内部冲压氮气是否泄漏。
波义尔定律：P/（273+t）= P’/（273+t’）
式中P―氮气冲入时的压力，kPa； t―氮气冲入时的温度，℃；
P’―氮气冲入时的压力，kPa； t’―氮气冲入时的温度，℃；
P、t值由制造厂提供。
b）取本体内箱底残油进行检验，应符合以下规定：耐压≥45kV，含水量≤20μL/L。
若上述两项指标有一项不合格，可初步判断绝缘受潮。此时应进一步检查，确定受潮部位及程度。可通过测量铁芯绝缘电阻、吸收比和介损正切值来检查。绝缘电阻R60≥出厂值85%（2500V兆欧表），吸收比R60/ R15≥出厂值85%，介损正切值tgδ≤出厂值120%（同温度）。若不符合上述要求，则器身已受潮，不能投入安装运行。此时应对器身进行干燥处理。在施工现场进行干燥处理条件差，应尽量返厂处理。
3）绝缘油检查。新安装变压器在注油前必须对油质进行规定项目的检验。新绝缘油的质量标准见表1
表1新变压器油质量标准
若绝缘油质量不符合标准要求，则必须进行现场处理。目前技术较成熟，现场应用效果较好的是真空滤油法。采用真空滤油法时可使用先进成套高真空净油设备。国产真空净油机主要有ZLY-50~150，JYJ-11和JYJ-22型等三种。其中，JYJ-22型为两级真空式，主要用于220kV及以上变压器油处理。
经处理合格的绝缘油应妥善存储，不得再次受到污染。用于存储绝缘油的罐体，内部必须清洁、干燥。罐体加盖封闭，有条件的可采用真空存储或在油面上充以干燥的氮气，以防油表面与空气长期接触而加速老化。
图1油箱内允许工作时间
器身检查的重点项目和要求主要如下。1）绕组检查。检查相间隔板和围屏有无破损、变形等；检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损；检查绕组各部位垫块有无位移或松动情况；检查绕组绝缘有无破损，油道是否通畅。2）引线及绝缘支架检查。检查引线及引线锥绝缘包扎有无变形、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好；检查各级绕组抽头至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头焊接、引线对各位绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求；检查绝缘支架有无松动，或位移，以及引线在支架内的固定情况；检查引线与各部位间的绝缘距离。3）铁芯检查。检查铁芯外表面是否平整，绝缘漆膜有无破损，上铁轭顶部和下铁轭底部是否有杂物；检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度
器身检查由专人进行，穿着专用工作服和鞋，带清洁手套，寒冷天气应带口罩，照明采用低压行灯。检查使用的工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。进入变压器油箱内检查时，需要考虑通风，防止人员窒息。
在进行真空注油时还应注意，a）对压力释放阀和油枕等不能承受压力的部件，不得拆除其保护压片或打开蝶阀。b）套管接线端必须可靠短接并接地，以免油流与绝缘材料持续摩擦产生静电荷聚集，引起放电。c）禁止使用麦式真空计测量真空度，以防水银倒灌入设备中。
在向油枕注油时应彻底排除内部气体，避免出现“检测油位”。全部注油工作完成后，应进行整体密封性能检查。现场使用充油加压法较简便，使用氮气，加油压0.035MPa，时间12小时，应无损伤或渗漏。
关键词 变压器 安装 质量控制
大型电力变压器是枢纽变电站乃至区域电网的核心元件，在安装施工过程中涉及质量控制环节众多，安装质量工艺管控难度较大。此外，随着设备成套化的不断推进和设备厂家介入安装工作的程度不断深入，施工单位对设备安装质量工艺的管理严格程度也有所降低。但是为了确保大型电力主变压器安装施工质量，对安装施工过程中的关键工序和步骤必须加以严格控制。
一、大型电力变压器现场安装施工总工序流程
大型电力主变压器现场安装施工总工序流程主要如下：主变本体及其附件现场到货接受及检验→安装前检查和准备工作→主变器身检查→主变总装及附件安装→进行各项交接验收试验。二、各工序质量控制要点及要求
1、主变本体及其附件现场到货接受及检验
大型电力变压器体积庞大，附件数量多，到货交付不能一次完成。因此，应先与运输单位协调设备到货时间，在现场做好接收准备。如起重设备，附件堆放场地，临时性覆盖保护材料等。设备到货后，应先对照货物清单，按包装与运输单位核对、清点。全部设备到齐后，核对无误，与运输单位交接。若发生到货差错、损坏、缺失等，应立即做好记录、取证，并向项目主管单位报告。安装前，应提前通知制造厂家派人到场共同对设备开箱。厂家人员未到场前不应擅自开箱，以免发生纠纷。开箱中做好记录，并严格检查。对发现的问题由厂家人员处理，且必须在安装开始前完成。
2、安装前检查和准备工作
主变安装前人员、机械应到位。施工图纸、措施、方案等已编制并经审核合格。图纸、措施、方案等完成交底。此外，还有一些设备本身的检查准备工作须认真完成。1）基础检查。主变基础全部施工结束，经验收合格。基础上预埋件位置、尺寸符合设计要求。基础承台标高及水平度误差符合设计和厂家要求。若无具体规定，则水平度误差不得超过5mm。
2）主变本体检查。主变本体在基础上就位后，应对三维冲撞记录仪进行检查和验收。主变本体在运输和就位过程中受外部冲撞加速度不应大于3g。验收由制造厂、用户和运输单位三方人员共同进行，记录仪内记录纸和押运记录交用户留存。
主变本体绝缘情况检查。主变本体在运输中是否受潮，绝缘是否良好，可通过检查以下两项指标进行判断。a）本体内充装氮气是否泄漏。该项检查通常使用能测定-98~+98kPa的压力表监视内部压力，并根据波义尔定律判断内部冲压氮气是否泄漏。
波义尔定律：P/（273+t）= P’/（273+t’）
式中P―氮气冲入时的压力，kPa； t―氮气冲入时的温度，℃；
P’―氮气冲入时的压力，kPa； t’―氮气冲入时的温度，℃；
P、t值由制造厂提供。
b）取本体内箱底残油进行检验，应符合以下规定：耐压≥45kV，含水量≤20μL/L。
若上述两项指标有一项不合格，可初步判断绝缘受潮。此时应进一步检查，确定受潮部位及程度。可通过测量铁芯绝缘电阻、吸收比和介损正切值来检查。绝缘电阻R60≥出厂值85%（2500V兆欧表），吸收比R60/ R15≥出厂值85%，介损正切值tgδ≤出厂值120%（同温度）。若不符合上述要求，则器身已受潮，不能投入安装运行。此时应对器身进行干燥处理。在施工现场进行干燥处理条件差，应尽量返厂处理。
3）绝缘油检查。新安装变压器在注油前必须对油质进行规定项目的检验。新绝缘油的质量标准见表1
表1新变压器油质量标准
若绝缘油质量不符合标准要求，则必须进行现场处理。目前技术较成熟，现场应用效果较好的是真空滤油法。采用真空滤油法时可使用先进成套高真空净油设备。国产真空净油机主要有ZLY-50~150，JYJ-11和JYJ-22型等三种。其中，JYJ-22型为两级真空式，主要用于220kV及以上变压器油处理。
经处理合格的绝缘油应妥善存储，不得再次受到污染。用于存储绝缘油的罐体，内部必须清洁、干燥。罐体加盖封闭，有条件的可采用真空存储或在油面上充以干燥的氮气，以防油表面与空气长期接触而加速老化。
3、主变器身检查
施工现场进行器身检查时，应选择在无扬尘或其他污染物的晴天进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h。器身暴露时间是从变压器排放内部充装的压力氮气时起，至开始抽真空或注油时止。器身温度不应低于周围环境温度，否则应采取相关措施，使器身温度高于环境温度5℃以上。油箱内允许工作时间见图1。图1油箱内允许工作时间
器身检查的重点项目和要求主要如下。1）绕组检查。检查相间隔板和围屏有无破损、变形等；检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损；检查绕组各部位垫块有无位移或松动情况；检查绕组绝缘有无破损，油道是否通畅。2）引线及绝缘支架检查。检查引线及引线锥绝缘包扎有无变形、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好；检查各级绕组抽头至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头焊接、引线对各位绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求；检查绝缘支架有无松动，或位移，以及引线在支架内的固定情况；检查引线与各部位间的绝缘距离。3）铁芯检查。检查铁芯外表面是否平整，绝缘漆膜有无破损，上铁轭顶部和下铁轭底部是否有杂物；检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度
摘自：毕业论文提纲格式www.udooo.com
和绝缘情况；检查压钉、绝缘垫圈的接触情况；检查上下铁芯穿芯螺栓紧固程度，测量绝缘情况；检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路；检查铁芯接地片的连接和绝缘情况；检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。4）检查邮箱内部磁（电）屏蔽装置，有无松动放点现象，固定是否牢固。器身检查由专人进行，穿着专用工作服和鞋，带清洁手套，寒冷天气应带口罩，照明采用低压行灯。检查使用的工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。进入变压器油箱内检查时，需要考虑通风，防止人员窒息。
4、主变总装及附件安装
考虑到施工现场条件简陋，环境情况较差的因素，主变器身检查与散热器、油枕和套管等大型附件安装应安排在同一天内完成，以尽量减少器身与外界环境接触的时间。附件安装时应先安装散热器、油枕、升高座等铁质附件，再安装套管，再安装油路管、瓦斯继电器、测温装置及传动连杆等，最后进行抽真空注油。1）散热器、油枕等在安装时应保证油路、管道以及法兰端口表面清洁。各法兰端口接触面间的橡皮密封件被正确压扣在槽沟内，密封件各部位受压均匀，适当。各管路及蝶阀上的油流方向标识正确。2）套挂安装。高压瓷质套管在起吊时应采取保护措施，避免损伤瓷裙或表面釉质。套管吊装时其倾斜度应与升高座斜度一致。套管末端进入升高座内部后，在引穿引线时应有人从人孔处观察，使引线锥斜稍进入均压球内。引线在套管内应顺直，不拧劲、不打弯，引穿引线时切勿硬拉，以防损伤引线根部绝缘或支架。3）抽真空注油。以均匀的速度抽真空，在1小时内将真空度提高到600mmHg，维持1小时。检查若无异常，可将真空度逐渐提高到740mmHg维持1小时，再次检查油箱有无较大变形或异常。若无异常可开始进行注油，注油速度3~5吨/小时，注油过程中真空度应维持在740±5mmHg，当油面距顶盖约200mm时停止注油，总注油时间不应少于6小时。继续抽真空并维持该真空度6小时，之后可解除真空，向油枕注油。在进行真空注油时还应注意，a）对压力释放阀和油枕等不能承受压力的部件，不得拆除其保护压片或打开蝶阀。b）套管接线端必须可靠短接并接地，以免油流与绝缘材料持续摩擦产生静电荷聚集，引起放电。c）禁止使用麦式真空计测量真空度，以防水银倒灌入设备中。
在向油枕注油时应彻底排除内部气体，避免出现“检测油位”。全部注油工作完成后，应进行整体密封性能检查。现场使用充油加压法较简便，使用氮气，加油压0.035MPa，时间12小时，应无损伤或渗漏。