桩基建筑工程桩基施工技术查抄袭率

摘要：桩基具有承载力高、沉降速率低、沉降量小而均匀等特点，能够承受垂直荷载、水平荷载、上拔力及由机器产生的振动或动力作用。在工业建筑、高层民用建筑和构筑物，以及地震设防建筑中应用较广泛。本文探讨了建筑工程桩基施工技术。
关键词：建筑工程；桩基；施工；技术

桩基础一般由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，而在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。

一、桩基的广泛应用

桩基础方案在诸多建筑形式中得以广泛应用，比如：粮仓、仓库等重型工业厂房与荷载过大的建筑物；不允许地基有不均匀沉降和过大沉降的高层建筑或其他重要建筑物；对大型或精密设备基础，要求减小基础振动、减少基础振动对结构产生的影响，或要控制基础沉降及沉降速率；高耸结构建筑物如输电塔、烟囱等宜采用桩基以承受较大的水平力和上拔力，或用以避免结构物的倾斜；软弱地基或特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施的建筑物；当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时，最宜采用桩基；如果软弱土层很厚，桩端达不到良好地层，则应考虑桩基的沉降等问题；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层，反而使桩基沉降增加。总之，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故者已非罕见。因此，需做好地基勘察，谨慎选择方案。做到精心设计、精心施工，力求方案科学完善、严谨合理。

二、建筑工程桩基施工技术

1、钢筋混凝土预制桩施工技术

钢筋混凝土预制桩的施工过程包括制作、起吊、运输、堆放、打桩、接桩、截桩等程序。
（1）钢筋混凝土预制桩的制作。对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序是最关键的工序之

一、制作工序合格，才能保证桩的质量，才能投入使用。在预制过程中，应注意一系列问题。

桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水，为桩的浇筑与养护提供良好的环境。桩的主筋应当与钢筋网连为一体，以便更好地承受和传递打桩时的冲击力。进行混凝土浇筑时，应当由桩顶向桩尖连续浇筑，不能中途中断或者不按顺序随意浇筑。
桩的制作还应符合以下质量要求：桩表面应平整、密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位；由于桩顶、桩尖位置的特殊性，在桩顶、桩尖部位严禁出现蜂窝和麻面、掉角现象，一经出现，视为不合格。
（2）钢筋混凝土预制桩的起吊、运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装。吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25 m以下的桩采用两个吊点，25 m以上的桩采用三个或者四个吊点。起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊。只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207 倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。
桩的运输过程也相当重要，在运输之前务必检查桩的混凝土强度、质量、尺寸等是否符合要求。当运输距离不远时，可将滚筒垫在桩身下面进行运输；当运输距离较大时，应用平板拖车拖动运输。桩身下还应当设置支座。桩的堆放也应按照相应要求进行：堆放地面保持平整、结实，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳。桩身上应该有标记其规格的标识。
（3）钢筋混凝土预制桩的打桩技术。常见的打桩机械有打桩机、桩锤、桩架。打桩前应做好充分的准备工作，确定好桩基轴线，在打桩的地区周围设置好水准点，相关技术人员应复查桩位，做好技术交底工作。桩开始打入土中时，不宜重打，应尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8 m。当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，还应时刻做好记录，以便为后续验收工作提供依据。
打桩过程中会经常遇到一些问题，应进行冷静正确的处理。桩身扭转或者偏移时，应当用撬棍慢慢低击进行纠正处理；桩身破裂时，应用钢箍夹紧后进行补强焊固；遇到桩急剧下降时，应当将桩拔起重新验证地基条件。
（4）钢筋混凝土预制桩的压桩技术。相比打桩而言，压桩具有噪音低、无振动、不干扰临近建筑物的特点，适用于密集的城市中心区域。但是也具有一定的局限性，只适用于软土地基和垂直桩。压桩一般采用静力压桩机。
（5）桩头处理技术。在预制桩打入地基后，一般桩头会有多余部分，多余部分应当凿去。凿去的方法有多种，如风镐、无声爆破法等。凿去过程不得将桩身的混凝土凿裂。桩身主筋应当锚固，伸入承台内部。当预制桩桩顶标高未达到设计标高时，应采取焊接措施，将桩顶混凝土清除，焊接主筋至设计要求标高，并采用与预制桩桩身同种强度、同种型号的混凝土进行浇筑、养护。

2、钢筋混凝土灌注桩施工技术

常见的灌注桩成孔方法有泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔等。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工技术。泥浆护壁成孔灌注桩首先是用钻孔机械对地基进行钻孔，当钻孔深度达到设计深度后，进行清孔，然后放入钢筋笼，之后往孔中浇筑混凝土。为防止钻出的孔坍塌，应当在钻孔的同时注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁。泥浆的相对密度比水大，使孔壁内水压增大，

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从而防止塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题。当护筒冒水时，应立即采取措施，用粘土在护筒周围进行填实加固。当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，则为孔壁坍塌状况，此时应当加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。
（2）干作业成孔灌注桩施工技术。干作业成孔灌注桩主要是指地下水位较低，桩的施工作业面在地下水层以上的干土层中。由于是在干土层中施工，此种成桩技术与泥浆护壁成孔灌注技术相似，且更加简单，省去了泥浆护壁的步骤。
（3）套管成孔灌注桩施工技术。套管成孔灌注桩是一种最常用的灌注桩方法。施工时将带有预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，向管内放入钢筋笼后浇筑混凝土，浇筑完毕后将钢管拔出。分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。振动沉管灌注桩施工过程为：合拢活瓣桩靴→钢管桩就位→校正垂直度→开动振动桩锤将钢管下沉到要求的深度→放入钢筋笼→浇筑混凝土→边振动边拔出桩管。锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。

三、桩基质量问题处理的一般原则

当桩基发生质量问题后，若处理不及时，会给工程留下隐患，如建筑物沉降、倾斜等，为了防止类似问题的发生，处理方法如下：

1、处理前应具备的条件

事故性质和范围清楚，目的要明确，应有事故处理方案。

2、事故处理应满足的基本条件

对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。

3、事故应及时处理， 防止留下隐患

桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据是否符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注混凝土、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。
基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。

4、应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响

如在事故处理中采取补桩时，应考虑会不会损坏混凝土强度较低的邻近桩。
综上，现代科学技术发展的成就，尤其是电子技术、计算机技术参加了土力学和基础工程学的领域研究，建筑工程桩基施工技术也在不断发展提高，正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进。
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