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谈述混凝土概述水利水电工程建筑中混凝土拱坝施工要点

收藏本文 2024-02-10 点赞:33083 浏览:148252 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:在水利水电工程建设中,形成工程项目实体的阶段是施工,施工阶段将形成工程项目使用价值和工程产品质量,而其中的混凝土拱坝施工尤为重要。文章结合工程建设的实践,本文从混凝土生产系统、施工过程控制、质量控制,混凝土养护等方面分析水利水电建筑中混凝土施工要点,狠抓施工阶段的质量控制,提高工程项目的总体质量,使工程早日发挥效益。
关键字:水利水电工程;混凝土;拱坝施工


正文
1 布置混凝土生产系统
主要从制冷系统、拌合系统两个方面布置混凝土生产系统
(1)混凝土制冷系统。先进行一次风冷,然后在拌和楼料仓中对骨料进行冷却,将骨料冷却到 12℃左右,然后转移地方,对骨料进行继续冷却,直至冷却到 10℃左右。对混凝土进行拌合过程中,加入少量片冰,以进一步降低混凝土温度,在出机口的温度降到大约 11.5℃。需要注意的是,对入仓温度要进行控制,最高温度不能超过 13℃。混凝土通过冷水冷却,最大的通水量为180m3每小时,对制冷水的温度有一定的要求,需要控制在6~8℃之间。
(2)混凝土拌和系统。在拌合系统布置的时候,需要为混凝土生产强度,留有一定的空间,按照混凝土强度考虑进行设计,拌合系统设计为 101.1m3每小时。

2 拱坝的施工过程控制

(1) 首先,在基层或调平层上进行模板控制,然后将上面的灰尘杂物清扫干净,最后立模板。将基层与立好的模板要牢固紧贴,经得起振动且不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
(2) 入场材料是否合格应在入场前进行检查,以防不合格的材料入场。拌制混凝土严格按施工配合比通知单要求进行,现场拌制混凝土,一般先汇集计量好的原材料在上料斗中,以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一,必须加以严格控制。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
要石子、水泥、混合料、砂这样的先后顺序掺混合料,按照石子、外加剂、水泥、砂子的顺序掺干粉状外加剂。在不小于规定的混凝土搅拌的时间内完成混凝土拌制工作。拌和过程中,应随时检查拌和深度,重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。施工必须按规定的坍落度拌制混凝土,不得随意减少或增加材料用量,不浇筑不合格的混凝土。为保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析,当混凝土符合要求时,拌合物搅拌均匀、颜色一致。如果不符合要求应当及时的找出问题所在,迅速给予调整。对于混凝土的

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浇筑工作,要求振捣密实,不漏振或过振,尤其要注意内模有漏振和模板跑浆现象。混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆,表明已经振动密实,这时要迅速覆盖以防水份蒸发。等混凝土有足够强度时,还需要人工凿毛,去皮露骨。另外拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物要有专人负责。对于原材料每盘称量的偏差范围控制标准,粗细骨料允许偏差±3%,水泥掺合料允许偏差±2%,水外加剂允许偏差±2%;每当含水率有显著变化时,还要增加含水率检测次数,同时尽快调整水和骨料的用量,每个工作班抽查至少1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
将运至浇筑现场的混合料直接倒向安装好模板的槽内,并人工搅拌均匀,若出现离析时应重新搅拌。摊铺的工作流程应该这样:先用铁钯把混合料钯散,然后用刮子、铲子把料钯散、铺平,在模板周围运用扣铲法撒铺混合料,然后再插入捣几次,这样将砂浆捣出,可以避免有空洞蜂窝。 松散混凝土一般比模板顶面设计高度高10%左右。如果需要歇息暂停施工,应将时间控制在1小时以内,同时还要做好一些辅助工作,如用麻袋覆盖好已捣实的混凝土表面,继续工作时将此混凝土耙松再铺筑。

3 混凝土质量控制

3.1 原材料配备

水泥、粉煤灰和外加剂是主要的原材料。选择粉煤灰需要对比原料质量和性能,并根据相关的标准检测粉煤灰。外加剂要具有较高的减水率,又能够改善混凝土拌和物的性能,以减少混凝土拌和的用水量,增加混凝土流动性,节约水泥,有利于水利枢纽混凝土的防裂。

3.2 混凝土配合比

确定混凝土配合比和最优砂率,以改善和易性,降低水热化,减少裂缝,节约成本,在混凝土中可以掺和适量的粉煤灰。

3.3 混凝土拌和质量控制

为满足施工的要求,高温季节时要采取相应的措施对施工混凝土的温度进行控制,制定相应的预冷方案。另外还要做好出口机混凝土质量控制,采用各种方法确定混凝土出口机温度和浇筑温度,在施工中及时采用相应的预冷方案。检测混凝土的原料,根据实际情况对原料配合进行适当的调整。

3.4 温度控制

1)、测量混凝土温度。在混凝土拱坝工程建设中,要对混凝土原材料的温度进行测量,最好是每隔 4h进行一次,还要测量出口机温度和坝体冷却水温度和气温,并做好记录。测点需要均匀分布,一般来说,每一浇筑层需要有三个测量点,每一百平方米仓面需要至少有一个测量点。
2)、控制浇筑温度。减低出口机的温度,包括骨料二次风冷、冷水拌和、加片冰等。减少混凝土运输至仓面温度的回升,通过减少预冷混凝土温度回升、在仓面喷雾,减少暴露时间、加快入仓速度、尽快对混凝土进行覆盖可达到目的。
3)、冷却工作要到位。一期通水冷却,可以使用控制冷却水流量的办法进行,冷却水的温度不要超过 6℃。二期分层冷却,可以先观测坝体温度,运用分层冷却的办法,由低到高逐层进行,二期冷却水温控制在 6~8℃。
4)、优化混凝土配合比设计。对混凝土施工配合比进行优化设计,以提高混凝土抗裂能力。选用水化热较低的水泥、优质的骨料级配、复合外加剂、粉煤灰,这样能够降低水泥的使用量,减少混凝土水热化温升,从而提高混凝土的抗裂能力。
5)、施工进度和施工程序安排。对于基础约束区,在施工的时候采用薄层、短间歇、连续浇筑法进行施工,而其它部位的方法有些不一样,施工中采用短间歇、均匀上升的方法进行混凝土浇筑。
4 混凝土养护
混凝土生产中周期最长的过程是水工混凝土养护,通常采用洒水进行自然养护,养护时间与水泥品种和气候条件有关,一般养护从混凝土浇筑完毕12h~18h开始,并持续21d~28d。起初按惯例采用自然养护法,若在工程环境炎热、气候干燥的条件下,需在混凝土脱模后便开始养护工作。同时进行遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护,时间一般在21d~28d,为保证混凝土有足够的湿润,浇水频率根据气候情况和覆盖物的保湿能力适当调整,并由专人养护。
塑料膜覆盖养护方法适用于风小甚至没有风的情况,保持混凝土中的水用不透水汽的塑料膜,以适应混凝土强度增长的需要,但这种方法存在较多的现实问题,根本无法保证混凝土强度均匀的要求。
此时,混凝土养护剂应运而生。以国产的JD混凝土养护剂为例,
它的特点就是能够充分保障各部位强度的均匀性和早期混凝土强度的增长,从而满足混凝土养护技术要求和质量要求,很好的弥补了自然养护和塑料膜覆盖养护所出现的不能保证养护效果、难以管理等缺点,被施工人员广泛使用。

结语:
业内人士都清楚,在整个项目工程建设中,混凝土拱坝施工是相当重要的一个环节。因此,在工程建设中,我们要充分调动施工人员的的工作积极性,让他们重视混凝土的浇注工作,严格按规范标准执行,做好每一项施工准备,有效地控制了混凝土结构的成型。应当不断提高混凝土拱坝施工的工程质量,促进工程建设的顺利进行,保证工程优质完成。
参 考 文 献:
周游.浅谈水利水电工程建筑的施工技术及管理[J].城市建设理论研究,2012(7)
陈忠成.浅析混凝土拱坝在施工中的质量控制及温度控制[J].城市建设理论研究,2011(36)
[3] 郑霞忠, 肖玲, 张光飞. 水利水电工程施工安全管理与安全控制[ J ] . 水电能源科学,2010(10)

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