摘要3-4
ABSTRACT4-7
第一章 绪论7-12
1.1 课题背景及探讨作用7-9
1.2 国内外探讨近况9-11
1.3 本课题探讨目标、内容与策略11-12
第二章 T 企业改善案例需求浅析12-19
2.1 柔性化、模块化生产在汽车行业的运用12-14
2.1.1 总成模块化的定义12
2.1.2 汽车零部件行业模块化供货的运用12-13
2.1.3 柔性化生产在汽车行业的运用作用13-14
2.2 生产线平衡不足在 T 企业的改善方向14-17
2.2.1 生产线平衡的概念14
2.2.2 生产线平衡的术语介绍14-15
2.2.3 生产线平衡不足的分类15
2.2.4 生产线平衡的评价策略15-16
2.2.5 生产线平衡不足的浅析改善方向16-17
2.3 T 企业的生产线平衡不足的目标17-18
2.4 本章小结18-19
第三章 T 企业 B 装配线的生产线平衡改善浅析19-47
3.1 概述19
3.2 B 装配线生产线平衡状态近况浅析19-29
3.2.1 作业测定概述19-20
3.2.2 作业测定策略介绍-密集抽样法20-25
3.2.3 B 线柔性生产线平衡率计算25-29
3.3 B 生产线的改善浅析29-43
3.3.1 改善浅析中策略探讨的分类29
3.3.2 程序浅析的四大原则29-30
3.3.3 操作浅析30-32
3.3.4 动作浅析32-33
3.3.5 利用山积表(工时平衡墙)浅析平衡改善的运用33
3.3.6 B 生产线的具体改善浅析33-43
3.4 质量改善在生产线平衡调整后的运用43-45
3.4.1 B 线应急计划的准备43
3.4.2 质量系统基础要求在生产线改善中的运用43-45
3.4.3 防错技术运用45
3.5 本章小结45-47
第四章 T 企业 B 装配线的生产线平衡改善效果评价47-51
4.1 B 线生产线节拍改善效果47-48
4.2 B 线生产线节拍改善策略总结及经验教训48-49
4.3 B 线质量改善总结49-50
4.4 本章小结50-51
第五章 结论与展望51-52