摘要4-5
ABSTRACT5-10
第1章 绪论10-16
1.1 CAPP 在制造业信息化中的作用10-11
1.2 国内外 CAPP 的进展历史、近况及走势11-14
1.3 本课题来源及探讨作用14-15
1.4 论文主要探讨内容15-16
第2章 实施风险浅析16-22
2.1 CAPP 系统本身有着的风险16-18
2.1.1 天然的信息孤岛16-17
2.1.2 部分 CAPP 系统无法脱离 CAD 软件17
2.1.3 和 Office 办公软件兼容性差17
2.1.4 CAPP 与 PDM 中数据和流程管理的不统一17-18
2.2 企业自身理由造成的实施风险18-19
2.2.1 多种 CAD 软件同时有着18
2.2.2 已经实施了 ERP 系统18
2.2.3 现有大量其它格式的工艺文件18
2.2.4 与 TS6949 质量系统文件的兼容18
2.2.5 其它一些风险18-19
2.3 如何规避实施风险19-22
2.3.1 CAPP 和 PDM 一体化19
2.3.2 与 ERP 系统的有效结合19-20
2.3.3 解决与 CAD 软件的联系不足20
2.3.4 构建以 PDM 为核心的企业知识管理平台20
2.3.5 制定周密的需求计划和实施案例20-22
第3章 软件厂商的选择及实施前期准备22-30
3.1 明确初步需求计划22-23
3.2 CAPP 产品的选型23-24
3.2.1 在软件商方面的选择23-24
3.2.2 在软件方面的选择24
3.3 考察并确定软件提供商24
3.4 制订分阶段实施目标24-26
3.4.1 技术信息系统的进化对策24-25
3.4.2 CAPP 系统的阶段划分25-26
3.5 CAPP 系统框架26
3.6 确定 CAPP 系统的组成模块26-27
3.7 实施的前期准备工作27-30
第4章 CAPP 实施历程30-46
4.1 制订详细需求计划30-31
4.1.1 工艺设计30
4.1.2 工艺资源30
4.1.3 产品结构树30-31
4.1.4 工艺卡片编制31
4.1.5 工艺汇总功能31
4.2 企业技术文件情况31-36
4.2.1 工艺文件目录31-33
4.2.2 汇总文件目录33-34
4.2.3 其他技术文档34-35
4.2.4 表格的绘制和配置35-36
4.3 产品配置及组织方式36
4.4 工艺资源管理的数据录入36-40
4.5 TS16949 表格生成案例40-41
4.6 与 ERP 的集成41-44
4.6.1 基本原则42
4.6.2 ERP 需要 CAPP 提供数据的数据结构42-44
4.6.3 ERP 中增加材料可追溯性44
4.7 实施历程中遇到的不足44-46
第5章 实施后运用效果46-68
5.1 技术中心业务流程46-53
5.1.1 BOM 展开(生成产品结构树)46-48
5.1.2 设计人员在零部件挂上相应 IDEAS 图纸48-49
5.1.3 电子图纸会签流程49-53
5.2 工艺部业务流程53-68
5.2.1 创建工艺文件53-59
5.2.2 工艺文件的电子签审流程59-65
5.2.3 汇总生成工具成套卡、制约计划、历程流程图65-68
第6章 结论68-70
6.1 结论68-69
6.2 未来进展的深思69-70