摘要5-6
Abstract6-10
插图索引10-11
附表索引11-12
第1章 绪论12-25
1.1 探讨背景与作用12-14
1.1.1 课题来源12
1.1.2 探讨背景12
1.1.3 探讨的作用12-14
1.2 相关论述与文献综述14-22
1.2.1 TPM概述14-17
1.2.2 国外探讨情况17-18
1.2.3 国内探讨情况18-22
1.3 TPM与其他管理系统的联系22-23
1.3.1 TPM与精益生产22
1.3.2 TPM是TQM(全员质量管理)的设备保障系统22
1.3.3 ISO9000/14000是TQM和TPM的标准化框架22-23
1.3.4 TPM与星级设备管理23
1.4 探讨思路与探讨内容23-25
第2章 五米宽厚板厂设备管理近况浅析25-31
2.1 华菱湘钢概况25-26
2.1.1 华菱湘钢介绍25
2.1.2 湘钢五米宽厚板厂介绍25-26
2.2 湘钢五米宽厚板厂设备管理近况26-29
2.2.1 湘钢五米宽厚板厂的设备概况26-27
2.2.2 五米宽厚板厂设备管理系统27-29
2.3 湘钢五米宽厚板厂设备管理不足浅析29-31
第3章 五米宽厚板厂TPM运用案例设计31-51
3.1 TPM组成系统31-32
3.2 五米宽厚板厂TPM活动规划32-36
3.2.1 TPM活动指导思想32-33
3.2.2 TPM活动的方针目标和计划33-34
3.2.3 TPM活动的推进组织34-35
3.2.4 TPM活动的推进步骤35-36
3.3 TPM基础活动设计36-44
3.3.1 6S活动设计36-38
3.3.2 清除“六源”活动设计38-40
3.3.3 改善提案活动与OPL设计40-43
3.3.4 六个零目标(6Z)和六大工具(6T)的运用43-44
3.4 点检定修制的改善44-46
3.4.1 点检定修规章制度改善44-45
3.4.2 组织机构改善45
3.4.3 加强点检的监督45-46
3.5 小组活动设计46-49
3.5.1 TPM小组组织建立46
3.5.2 TPM小组活动的主要内容46-47
3.5.3 TPM小组工作评比与评价47
3.5.4 自主管理小组活动的程序47-49
3.6 TPM管理五阶六维评价系统49-51
第4章 五米宽厚板厂TPM案例的实施与保障51-58
4.1 TPM管理系统的实施51-54
4.1.1 TPM管理系统推行的基本条件51-52
4.1.2 TPM管理系统的运转遇到的困难52
4.1.3 成功实施TPM管理系统的关键环节及保障52-54
4.2 实施效果54-55
4.3 有着的不足及解决的方向55-58
4.3.1 TPM管理系统运转中有着的不足55-56
4.3.2 解决不足的方向56-58
结论58-60