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谈自动控制纺织空调浮动露点恒湿自动制约法运用

收藏本文 2024-01-09 点赞:5037 浏览:11686 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:在全球倡导节能环保、低碳生活的环境下,高能耗的纺织空调积极做出节能措施。在我国,大多数纺织空调依旧以人工调节为主,这种调节方式不仅浪费资源,而且影响产品合格性。即便采取了自动制约系统,也只是对少部分设备采取自动制约处理,虽然有了一定节能,但并没有发掘节能的最大空间。这种简单自动制约策略并没有系统性、全局性论述知识支撑整个纺织空调设备的合理运转。基于纺织空调的进展近况,提出了一种新型的制约对策:纺织空调浮动露点恒湿自动制约法。纺织空调浮动露点恒湿自动制约系统是针对纺织厂空调自控的实际情况,提出了车间新风制约原则和利用新风冷量优先、低电耗调节优先、充分利用二次回风的车间温湿度制约对策,开发了以确保车间相对湿度为主要制约目标,车间温度为辅助制约目标的浮动露点恒湿自动制约系统,在不增加企业冷源的情况下,车间温湿度实现自动制约。通过在其纺织车间运转时的数据测量浅析,证明该系统具有运转稳定、制约效果好、节能效果显著的效果。本课题的主要内容有以下一些:(1)在了解掌握纺织空调特性和进展近况的基础上,辅助自动制约技术,提出了浮动露点恒湿自动制约的策略。(2)制定浮动露点恒湿自动制约法的制约流程框架图,利用梯形图策略完成了plc制约编程。(3)搭建相关的实验系统,然后进行调试工作,开发出一套论述可行,能够投入纺织车间利用的制约系统。同时测量相关数据。(4)依据采集到的相关数据展开浅析,首先发现浮动露点恒湿自动制约系统下的纺织车间内空气温湿度比手动制约系统的更加稳定,波动范围小。实验历程中的误差5%,在工程允许误差范围之内。然后进行纺织空调室设备运转的节电率,和手动制约系统相比可以节电20%左右。浮动露点恒湿自动制约系统具有这样的优越性:不固定机器露点送风,而是根据季节变化以及室内外新风焓值确定送风状态和回风利用比率,同时根据车间温湿度情况自动制约送、回风主机和水泵频率以而制约车间温湿度的工艺要求。通过实验验证了这种优越性,并且节能效果显著。关键词:纺织空调论文自动制约论文浮动露点论文节能论文

    摘要4-6

    ABSTRACT6-10

    1. 绪论10-17

    1.1 本课题探讨背景10

    1.2 纺织空调进展近况10-15

    1.2.1 国内外纺织空调的探讨近况10-12

    1.2.2 纺织空调的制约技术近况12-15

    1.3 纺织空调有着的不足15

    1.4 本课题主要工作和目的15-16

    1.4.1 主要工作15-16

    1.4.2 预期目的16

    1.5 本章小结16-17

    2. 纺织空调浮动露点恒湿自动制约法17-26

    2.1 纺织空调自动制约系统17-22

    2.1.1 纺织空调系统工作原理17-19

    2.1.2 纺织空调自动制约系统19-22

    2.2 纺织空调浮动露点恒湿自动制约法22-25

    2.2.1 浮动露点恒湿自动制约法的工作原理22-23

    2.2.2 新风制约确定原则23-24

    2.2.3 车间温湿度制约对策24-25

    2.3 本章小结25-26

    3. 纺织空调浮动露点恒湿自动制约系统26-37

    3.1 浮动露点恒湿自动制约系统硬件设计26-29

    3.1.1 传感器26-27

    3.1.2 制约器27

    3.1.3 人机界面27-28

    3.1.4 执行器28-29

    3.2 浮动露点恒湿自动制约系统软件设计29-34

    3.2.1 变风量制约设计29-32

    3.2.2 监控站设计32-34

    3.3 浮动露点恒湿自动制约系统调试34-36

    3.3.1 浮动露点恒湿自动制约系统硬件调试34

    3.3.2 浮动露点恒湿自动制约系统软件调试34-36

    3.4 本章小结36-37

    4. 浮动露点恒湿自动制约系统实验浅析37-63

    4.1 浮动露点恒湿自动制约系统实验境37-40

    4.1.1 细纱车间空调系统喷嘴原始情况37-38

    4.1.2 细纱车间空调系统风机原始情况38-39

    4.1.3 细纱车间空调系统水泵原始情况39-40

    4.1.4 浮动露点恒湿自动制约系统安装情况40

    4.2 浮动露点恒湿自动制约系统实验的主要目的40-41

    4.3 浮动露点恒湿自动制约系统实验数据采集41-54

    4.3.1 实验数据采集范围41

    4.3.2 实验数据采集时间41-42

    4.3.3 实验数据采集情况42-54

    4.4 实验数据浅析54-61

    4.4.1 车间空气温湿度数据浅析比较54-58

    4.4.2 空调设备能耗数据浅析比较58-61

    4.5 实验数据误差浅析61-62

    4.5.1 新风温湿度数据的误差浅析61-62

    4.5.2 车间温湿度数据的误差浅析62

    4.6 实验总结62

    4.7 本章小结62-63

    5. 总结与展望63-65

    5.1 课题总结63-64

    5.2 主要革新点64

    5.3 课题展望64-65

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