您的位置: turnitin查重官网> 工程 >> 工业设计 >对于毛条分梳山羊毛改性与其运用学术

对于毛条分梳山羊毛改性与其运用学术

收藏本文 2024-02-12 点赞:4551 浏览:12172 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本论文通过对国内外山羊毛利用的综述,说明了我国作为山羊毛养殖大国拥有可再利用的山羊毛资源,市场潜力十分巨大。通过对下脚分梳山羊毛的主要物理指标的测试浅析,对其进行卷曲定型改性处理,通过改善其卷曲形态来增加其抱合力,解决其成网成条的难题。另外,为解决其单一利用纤维刚硬和柔性不足的缺点,成条时混入少量毛用腈纶,可使其毛皮产品具有与真毛皮一样的独特触感,即兼具绒毛细软毛刚毛于一体的丰富触感,达到一定的仿真性能。本论文采取物理卷曲改性定型策略,将经过除杂的下脚山羊毛散纤维卷绕在发卷器上,然后在高湿度环境中对其进行卷曲定型,通过多次热湿定型试验,得到最佳处理温度为100℃、时间为1h,回潮率制约在21%左右为宜。如果时间太久或者温度太高,都会使得山羊毛质地发黄,且卷曲、强力等性能也会受到严重影响。而时间太短,卷曲定型不显著,温度太低,山羊毛的卷曲定型效果会不稳定。另外,本论文也试图利用改性山羊毛皮与制革工艺相结合,制成山羊毛革产品。毛皮背部涂覆聚氨酯树脂,通过多次反复实验探讨发现形成性能良好的涂层薄膜受到多方面因素的影响,如涂覆压力、溶液配制、试样去水程度,涂覆方向等,其中的关键是涂覆施加的压力要适当,太大的压力会造成溶剂过度渗透且使涂层膜表面毛糙僵硬,压力过小则可能使成形后的薄膜层表面凹凸不平,甚至部分脱离基布表面。聚氨酯涂料完全凝固后,要通过水洗来去除泡孔内残留的少量DMF。否则,烘干后会造成表面有麻点等缺陷。涂层效果最好是采取三层涂覆,最底层起到粘结基布的作用,中间层有丰富手感舒适度的效果,最上层则保证了涂层表面光滑度。最后织物在烘箱中的烘干时间和温度也要适当制约,温度过高或时间过长都可能使之变黄发硬。此外,山羊毛运用探讨在其除杂方面还需要进一步探讨,针对分梳山羊毛下脚的含杂特点,找到省时省力成本较低的除杂策略。同时,关于改性山羊毛染色性能方面的探究对其后期加工利用也是很有作用的。关键词:山羊毛论文抱合力论文卷曲改性论文毛条论文涂层论文

    摘要4-5

    ABSTRACT5-6

    目录6-9

    1 绪论9-20

    1.1 引言9-11

    1.1.1 国内外山羊毛进展近况9-10

    1.1.2 山羊毛分类利用10

    1.1.3 废弃山羊毛利用10-11

    1.2 山羊毛的结构特点及性能测试策略11-15

    1.2.1 山羊毛构特点11

    1.2.2 山羊毛细度测试策略11

    1.2.3 山羊毛长度测试策略11-12

    1.2.4 山羊毛纤维强力测试策略12

    1.2.5 山羊毛摩擦系数测试原理及策略12-13

    1.2.6 山羊毛卷曲度测策略13-15

    1.3 山羊毛的卷曲改性及利用15-18

    1.3.1 山羊毛卷曲性对其产品开发影响15-17

    1.3.2 山羊毛改性探讨近况17-18

    1.3.3 山羊毛物理卷曲改性利用18

    1.4 本课题探讨的作用18-19

    1.5 本课题探讨的主要内容19-20

    2 下脚分梳山羊毛的性能测试及除杂20-32

    2.1 实验部分20-25

    2.1.1 实验药品及仪器20

    2.1.2 下脚分梳山羊毛细度测试20-21

    2.1.3 下脚分梳山羊毛长度测试21

    2.1.4 下脚分梳山羊毛单纤维强力测试21-22

    2.1.5 下脚分梳山羊毛卷曲度测试22-24

    2.1.6 下脚分梳山羊毛表面摩擦系数测试24-25

    2.1.7 下脚分梳山羊毛含杂浅析处理25

    2.2 结果与讨论25-31

    2.2.1 下脚分梳山羊毛细度浅析25-28

    2.2.2 下脚分梳山羊毛长度浅析28-29

    2.2.3 下脚山羊毛单纤强力浅析29

    2.2.4 下脚分梳山羊毛卷曲度浅析29

    2.2.5 下脚分梳山羊毛表面摩擦系数浅析29-30

    2.2.6 下脚分梳山羊毛除杂浅析30-31

    2.3 本章小结31-32

    3 山羊毛卷曲改性处理理及性能表征32-40

    3.1 实验部分32-33

    3.1.1 实验药品及仪器32

    3.1.2 山羊毛物理卷曲改性处理工艺32-33

    3.1.3 改性后山羊毛的机械性能测试33

    3.1.4 改性后山羊毛的卷曲性能测试33

    3.2 结果与讨论33-39

    3.2.1 处理温度对山羊毛机械性能影响33-34

    3.2.2 处理温度对山羊毛卷曲性能影响34-35

    3.2.3 处理时间对山羊毛机械性能影响35

    3.2.4 处理时间对山羊毛卷曲度影响35-36

    3.2.5 回潮率对山羊毛卷曲性能影响36-37

    3.2.6 不同烘干方式对山羊毛卷曲度影响37-39

    3.3 本章小结39-40

    4 卷曲改性山羊毛产品开发及探讨40-48

    4.1 卷曲改性山羊毛成条工艺优化40-42

    4.1.1 山羊毛成条工艺设计案例比较40

    4.1.2 成条测试验40-41

    4.1.3 实验结果及浅析41-42

    4.2 改性山羊毛毛皮编织原理设计42-43

    4.3 制成品后整理中 PU/DMF 涂层涂覆工艺设计及性能表征43-47

    4.3.1 PU/DMF涂层涂覆实验43-44

    4.3.2 性能测试44-45

    4.3.3 实验结果与讨论45-47

    4.4 本章小结47-48

    5 结论48-50

    5.1 本论文主要结论48-49

    5.2 本论文有着的不足49-50

    致谢50-51

copyright 2003-2024 Copyright©2020 Powered by 网络信息技术有限公司 备案号: 粤2017400971号