本站原创摘要4-5
ABSTRACT5-7
目录7-9
第一章 绪论9-15
1.1 探讨背景、目的及作用9
1.1.1 课题来源9
1.1.2 探讨背景9
1.1.3 探讨的目的及作用9
1.2 搅拌槽浆化机理与工艺9-10
1.2.1 颗粒分散混合机理9-10
1.2.2 尾矿制浆工艺10
1.3 CFD策略在搅拌槽流场浅析的运用10-13
1.3.1 多层搅拌桨的搅拌混合数值模拟探讨近况11-13
1.3.2 搅拌槽内液固两相流的数值模拟探讨近况13
1.4 本论文探讨内容13-15
第二章 浆化搅拌液固两相流数理模型15-22
2.1 液固两相流动的数学模型15-16
2.2 液固两相流的湍流模型16-17
2.3 搅拌槽的几何模型构建与网格划分17-20
2.3.1 搅拌槽关键参数设计17-18
2.3.2 搅拌槽几何模型构建18-19
2.3.3 搅拌槽流道模型网格划分19-20
2.4 数值模拟求解设置20-21
2.5 本章小结21-22
第三章 搅拌槽内液固两相流的流场特性浅析22-42
3.1 基于液固两相流数值模拟优化设计搅拌桨22-32
3.1.1 不同桨型的宏观流场分布22-24
3.1.2 不同桨型的速度分布规律24-28
3.1.3 不同桨型搅拌桨的动压力分布28-29
3.1.4 不同桨型的湍流强度分布29-31
3.1.5 叶轮间距对流场特性的影响31-32
3.2 不同工艺参数对流场特性的影响32-37
3.2.1 搅拌轴转速对流场的影响32-34
3.2.2 颗粒浓度对流场的影响34-35
3.2.3 颗粒粒径对流场的影响35-37
3.3 搅拌功率特性浅析37-41
3.3.1 双层搅拌桨功率关联式浅析37-38
3.3.2 不同桨型在不同工艺参数下的搅拌功率38-41
3.4 本章小结41-42
第四章 搅拌桨的磨损特性探讨42-53
4.1 搅拌槽内颗粒受力及运动轨迹42-45
4.1.1 液固两相流的颗粒受力浅析42-43
4.1.2 颗粒运动轨迹浅析43-45
4.2 搅拌桨的磨损预估模型45-46
4.3 基于液固两相流数值模拟搅拌叶轮的磨损特性46-51
4.3.1 颗粒浓度对搅拌桨磨损的影响46-48
4.3.2 转速大小对搅拌桨磨损的影响48-50
4.3.3 颗粒直径对搅拌桨磨损的影响50-51
4.4 本章小结51-53
第五章 浆化搅拌槽的实验探讨53-60
5.1 实验目的53
5.2 实验装置及物料的物性参数53-54
5.3 实验历程及测试内容54-55
5.3.1 实验历程54
5.3.2 实验测试内容54-55
5.4 实验结果及讨论55-59
5.4.1 液相速度分布55-57
5.4.2 固相颗粒浓度分布57-58
5.4.3 搅拌转速对搅拌功率的影响58
5.4.4 功率准数预测58-59
5.5 本章小结59-60
第六章 总结与展望60-63
6.1 全文总结60-61
6.2 探讨展望61-63