墙体浅述蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施

摘要：随着人们对住宅的功能要求逐步提高，蒸压加气混凝土砌块为一种新型的节能材料，在施工过程中被不断推广和运用。但是，加气混凝土砌块墙体出现裂缝等一系列问题也始终困扰着我们。本文通过以中国人民解放军南京政治学院上海分院信息化大楼工程实例，详细阐述加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施。
关键词：蒸压加气混凝土 砌块墙体 裂缝 防治措施
0 引言
中国人民解放军南京政治学院上海分院信息化综合大楼建筑面积为53819m2，地下三层、地上16层，主体结构形式为框架剪力墙结构，钢筋混凝土剪力墙和加气混凝土轻质砌块墙共同组成墙体。在施工作业中，我们为了有效防止墙体开裂，通过制定完善的施工方案，加强现场施工管理，进一步确保砌块墙体质量。
轻质、隔声、保温效果好、施工方便等特点是蒸压加气混凝土砌块作为新型建材所具备的优势，满足了当前建筑节能的基本要求。但是由于吸水率过大（高达60%以上）、湿水性差及膨胀干缩等自身特性，以及一些施工时的影响因素造成加气混凝土砌块墙体施工后容易出现问题，最为常见的是：灰缝开裂、抹灰层的开裂等，为了能够避免出现上述问题，需要对砌筑、抹灰过程进行全程监管和控制。

1 施工准备及环境要求

1.1 为确保工程质量，通常选用07级以上抗压强度不低于5MPa、干容重不大于750kg/m3的砌块。不得混用不同种类的水泥，按照设计要求对各种骨料、掺合料、水等进行配比。施工时选用粘结性能良好的，具备良好的保水性的专用抗裂砂浆。
1.2 与墙体连接的拉接筋采用植筋，其伸入墙体的长度要求是≥10cm，且不小于墙长的1/5。植筋后及时报验。
1.3 原料进场做好防雨及防潮工作，按生产时间、规格、质量等级等做好标识，堆放在有遮盖的地方，控制堆放高度在2m之内，堆放时宜保持适当的通风间距，确保砌块干燥，降低砌块的上墙含水率。

2 控制施工工艺措施

2.1 基层处理

2.1.1 在施工开始之前，首先对楼地面进行冲洗，保持地面干净。为了预留出顶砖的位置，定出框架剪力墙柱、墙砌体侧面的皮数控制线以及砌体高度控制线。
2.1.2 砌筑前1～2天派人对砌块进行净处理，并洒水湿润砌筑面，水分渗入表层的深度控制在0.7～1mm之间，砌筑施工时确保砌块的含水率基本相同，防止因含水率不同，造成膨胀系数的不同导致墙体开裂。
2.1.3 在墙根部位采用先浇筑200mm高的素混凝土导墙或者利用粉煤灰灰砂实心砖砌筑200mm高导墙并进行抹平处理，墙厚与上部墙体相同。在水平面上进行砌筑。进而提高墙体的强度和抗渗性。

2.2 砌筑施工过程控制

2.2.1 为了确保工程质量，在进行砌筑施工前，首先实地排列摆放，砌筑时错缝处理，控制上下皮搭接，其长度不小于150mm或者砌块长的1/3，否则需要在灰缝中铺设两根长700mm的拉结筋。同时砌筑墙体转角处和纵横堵垛棱处，采用砌成斜槎的方式对临时间断处处理，水平长度与高度之比不小于2/3。对于有防水要求的卫、厨间的墙体底部通过采用C20素混凝土地梁台坎处理，高度为120mm。在墙体砌筑时门窗洞口周边墙体采用粘土实心砖墙进行砌筑，以便于门窗的安装。
2.2.2 为避免温度变化在主体结构和围护墙体之间产生的收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须设置间距为500～600mm拉结筋，并且两端伸入墙内深度不小于1000mm。为了避免墙体收缩拉裂，每砌筑

1.5m高时应采用2根通长拉结筋处理。

2.2.3 墙体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%，其水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。
2.2.4 对于跨度或高度都比较大的墙，在其内设置构造柱。当墙体长度大于5m时，在墙内设置钢筋混凝土构造柱。应力相对集中在窗台与窗外墙交接处的部位，由于砌体收缩导致墙体产生裂缝，因此在窗台处通过设置现浇窗台板以抵抗变形。
2.2.5 不能混用不同干密度和不同强度等级的砌块。砌筑过程中，砌筑高度每天控制在1.5m以内，下雨时禁止外墙砌筑。逐点填实砌体与框架剪力墙柱的节点缝的砂浆后，每侧再划入30mm深槽；用嵌缝抹子在砌完5皮砖后将原浆压实。在砌筑至框架梁底200mm并隔7天后，待砌体经收缩沉降变形后，再处理顶砖。
2.2.6 对砌筑进行防雨和遮

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阳处理，并进行适当的喷水养护。

2.3 控制墙面抹灰工序

2.3.1 抹灰工艺流程。放线抄平→门窗框→嵌缝堵孔→预埋件处理→砌体表层清理及洒水湿润→顶板勾缝→吊垂线套管找平→标线→划分格缝分格条→细部处理→结合层→罩面→清理。
2.3.2 通过水泥砂浆拉毛、墙面淋水的方式对基层处理，墙体经水淋湿后，7天后进行抹灰，对于砌体墙面，渗水深度控制在8～10mm，含水率控制在10～15%，并用YHW-8A专用界面处理剂满涂。
2.3.3 内填充墙与剪力墙、柱、梁、板交接处加挂玻化纤维网，每边宽度为200mm，外墙充墙与剪力墙、柱、梁、板交接处加挂钢丝网，每边宽度为200mm。以巩固基层与抹灰层之间的粘结力。由于加气砌块强度比较低，所以，墙体应做1.8m高的阳角，每边宽50mm，通过采用1：2.5聚合物水泥砂浆对墙体进行护角，角内侧用100mm宽的耐碱网格布粘贴。
2.3.4 各层抹灰控制在7～9mm，厚度不能过厚。通过分层涂抹的方式解决中层抹灰过厚问题，选用的砂浆材料保水性能好与加气混凝土砌块材料相适应。内墙和外墙都采用专用的抗裂砂浆，防止和减少墙体开裂。

3 防治裂缝的措施

3.1 按规范要求进行砌筑。在砌筑现场，通过毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），对砌筑前的每一个砌块进行处理，砌块清理干净后分别在水平、垂直的灰缝处满铺均匀胶粘剂，砂浆饱满度必须满足施工规范要求。避免垂直灰缝出现透明缝和瞎缝；灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂，确保砌筑墙面平整干净；不能撞击或移动砌上墙的砌块或者刚砌筑的砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，如果需要校正时，需要对砌筑进行重新铺抹胶粘剂，每天的砌筑高度控制在1.5m以内。3.2 设置合理的拉结筋。预埋或植筋是蒸压加气混凝土砌块墙拉结筋最常见的设置方法，本文介绍的工程采用植筋。用植入方法将两根拉结筋，铺设在砌体与钢筋混凝土剪力墙墙柱接触处，在施工时，首先对砌块水平灰缝进行处理，开通长凹槽，放入钢筋通过采用胶粘剂或M10水泥砂浆将槽口填实。通过开槽植筋的方式进行处理，拉结筋植入位置准确，开槽嵌入筋拉结牢固，质量好且方便，但是在施工过程中需要清扫砖屑，确保粘结质量。
3.3 不同材料要柔性连接。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，适应温度与干湿环境的变化。要求柔性处理接触界面：进行墙与钢筋混凝土柱相接处填充时，预留宽10～15mm、深30mm的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，缝隙外再用外墙弹性腻子封闭。墙与梁底或板底间也应预留宽10～25mm、深30mm的缝隙，用经干燥防腐处理的填充物回填缝隙。

3.4 加强抹灰砂浆抗裂性和和易性

3.4.1 抗裂性改善措施：采购合格的杜拉纤维，在砂浆中按1kg/m3进行掺用，并延长砂浆拌和时间，杜拉纤维在砂浆中呈三维乱向分布，砂浆硬化后，可明显增强抗裂性能。
3.4.2 砂浆和易性改善措施：为了改善砂浆和易性，我们通过提高水泥标号，增加粉煤灰用量，达到减少水泥用量，从而降低砂浆收缩率。粉煤灰用绿色环保材料能替代部分水泥，降低成本，减少砂浆收缩，更有效地填塞毛细孔道，增加砂浆的密实度，粉煤灰的滚珠润滑作用能降低砂浆颗粒间的摩擦力。显著地改善砂浆的和易性，我们采用的加气混凝土砌筑抹灰外加剂是一种新型专用产品，具备粘结力强、抗裂性能高、和易性佳、收缩性小等优点。
3.4.3 在保证墙体整体性的前提下进行埋管线开槽。待墙体粘结强度达到75%后方可对墙体进行预埋管线的开槽，根据管线布置方案先弹线，借助手提式角向磨光机进行开槽，开槽规格为：竖向深度不应超过1/4墙厚，水平向超过1/5墙厚。墙槽通过专用抗裂砂浆，根据1：3～1：4比例，掺加短纤维聚丙烯抹压密实。抹灰时在回填实心槽洞的基层上，用比槽洞周边宽100mm的

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钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布墙对槽洞进行覆盖。
4 结语
通过本工程的实践，我们认识到通过加强施工管理，制定措施，强化技术交底，遵守操作规范加气混凝土砌块墙开裂问题是可以得到有效防治的。
参考文献：
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