关于质量控制工业管道安装质量制约办法和具体措施怎样

摘 要 工业管道安装具有很强的技术性，施工过程中需要严格按照施工规范和施工程序进行，本文结合多年的管道施工经验，总结了业管道安装质量控制方法与具体措施。
关键词 工业管道；安装质量；控制方法
A 文章编号 1674-6708（2013）96-0053-02
随着工业化、城镇化建设步伐的加快，一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高，往往受到多方面因素的影响，环环相扣，一个环节稍有疏忽，导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。本人从事多年工业管道施工，对工业管道安装做了一些归纳，并提出一些解决工业管道安装质量控制的方法与具体措施，谨供大家参考。

1 管道布置一般要求

管道布置和安装的质量，直接影响装置的生产率、产品质量、工艺操作、安装生产以及管道本身的美观和使用寿命。所以在管道安装工作中，应特别重视管道的合理布置和安装要求。
1）布置管道时，应符合有关的标准、规范和规定的要求，并统筹规划所有管道，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求；
2） 管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。埋地管道的敷设深度应在冰冻层以下；
3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过；
4）管道间距符合一定要求；
5）应尽量避免产生“气袋”、“口袋”、“盲肠”的布置。

2 管道排列及连接

管路排列是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及生产安全等。因此，将管路正确排列放置，是管路安装的重要环节，要遵循水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让等施工原则。一般情况下，管道的连接处应考虑设置在易于检查、维修和不影响管道正常运行的位置。
管道安装时，不允许将液体管路架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。管路安装时，应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差如下表：

3 管道安装工程的施工程序

管道施工前应检查现场条件是否满足要求、材质检验是否达标等，然后按照管道安装工程的一般施工程序进行安装。管道安装工程的一般施工程序为：

4 管道安装技术要求

4.1 热力管道安装要求

1）地沟敷设和架空敷设是热力管道最常见的安装方式，管道安装时一般需按照介质的流向设置坡度，以便于放气或排水，通常室内管道坡度为0.002，室外为0.003，并在管道最高点安装排气阀，最低点安装排水阀；
2）管道输送的是热水时，如需竖直安装补偿器，应在补偿器的最低点安装放水阀，最高点安装放气阀；
3）补偿器的两侧应安装固定支架，固定支架之间安装导向支架，支架的安装必须牢固；
4）为了避免保温层被管道伸缩时破坏，应在管道底部装上滑动托架，可降滑动托架以电焊的形式焊接在管道上；
5）导向支架的安装应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是应点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以补偿器的中心为其准。

4.2乙炔管道的安装要求

乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设.架空敷设应敷设在非燃烧体材料的支架上，也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙面和屋顶上.禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤气体管道上面.地下敷设应采用直接埋地方式，埋地深度应根据地面荷载决定。

4.3氧气管道安装要求

1）在安装前要对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂；
2）合理确定氧气管道的坡度及敷设位置.氧气管道输送干燥氧气时，可水平安装而不设坡度，如送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度，并坡向凝结水收集器；
3）室内安装的氧气管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；
4）氧气管道安装中，从水平干管引出分支管时，一般应从干管的顶部或侧面开三通接出.管道除与设备、阀门连接采用法兰及螺纹连接外，其他均采用焊接.在氧气管道适当的位置标明“氧气”“禁油”等字样。

4.4高压管道安装要求

1）由于高压管道的所处环境不同于一般管道，长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，因此，高压管道自身要有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能；
2）安装前要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作；
3）严格按照设计图纸完成支架的制作与安装.管道安装时，应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎.与管架接触的管子及附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并应预先在该处支架上涂漆防腐剂.管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管支架等；
4）管道安装前，应试先将设备、阀门等找正固定.如果管段在安装前要求进行水压强度试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体吊装的组合件，可以单独试压.经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；

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5）安装法兰时，应按照高压螺纹法兰装配连接的要求进行.拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节，应特别注意.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；
6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差.管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口.管线上的仪表取源部位的零部件应和管道同时安装，不得遗漏。

4.5公用管道的安装要求

1）燃气管道的敷设主要是采用埋地敷设和架空敷设，管道敷设应尽量避开交通干道和繁华街道，尽量避免与铁路、河流交叉，当沿市区街道敷设时，宜与道路轴线平行，一般不斜穿马路；
2）排管是管子下沟前在地上焊接成管段的工作，试压防腐后再下入沟槽；
3）下管是管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定.下管方式有集中下管、分散下管和组合吊装。

5 管道系统的试验

5.1液压试验

水压试验应用清洁水作为介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5℃时，应采用特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验.试压管道加压时，应分阶段进行，第一次可加压至试验压力的一半，对管道进行一次检查，然后再继续提高压力，试验压力提高，分段次数应随之增加.

5.2气压试验

气压是在选用空气或惰性气体作为介质进行的试验.气压试验灵敏、迅速，但不如水压安全.当遇有结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，采用气压试验代替液压试验，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准.其强度试验压力一般规定为：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps<1.6MPa；高压管道不受此限制.试验时，压力应逐级升高，达到试验压力时立即停止升压.在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水，检查泄漏情况，如

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发现有气泡的地方，做上记号，等待放压后进行修理，缺陷消除后再升至试验压力，继续进行试验，在交工验收中，对气压试验，以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。

5.3真空试验

真空试验属于严密性试验，即将管道用真空水泵抽成真空状态，用真空表进行一定时间的观察，计算出压力变化的状况，其回升数值也以规定的允许值为标准.真空系统在压力试验合格后，联运试运转前，也应试以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5%为合格。

5.4渗透试验

渗透试验是一种严密性试验，常用煤油作为渗透剂，适应于一般阀门、焊缝的检查.其方法：将阀门关闭，检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性，将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净，涂刷上白垩粉水溶液，等待干燥后，即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，利用其煤油渗透力强的特性，对另一侧进行观察，以不渗油为合格。

6 管道系统的防腐

防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行.当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查.防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个.防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

7 管道系统的绝热

通常，凡设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所需要确定的计算厚度.凡设备及管道表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，其绝热层厚度按相关规定计算求得.对于生产工艺有特殊要求的设备及管道，如放空和排液管道，处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料要求及时发现泄漏的阀门、法兰处，则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。
8结论
本文是作者多年来从事工业管道安装工程中探索和总结出来的，希望能为从事工业管道工程项目施工的人员提供一些参考，尽快提高工业管道工程施工的水平，促进工业管道施工的标准化、规范化、科学化进程。