简析探究模具设计中出现不足探究站

【摘 要】随着社会经济的迅速发展，模具方面的设计人员也在不断努力创新，探究新的设计方案以满足现代化社会发展的需求。尤其模具的外观和形状变化随着设计水平的不断提高，其要求也越来越高，从而促使设计人员不管是在设计理念上，还是设计方法上都要求不断的革新。因此模具设计师要按照科学的设计为基础，然后分析设计过程中存在的重点问题，提高模具设计的质量和水平。
【关键词】模具设计；问题探究；对策
模具在工业发展中具有重要的作用，工业生产中不管是粗制的部件还是精制的部件多要通过模具才能制作出来。在我国工业发展过程中基本上生产出来的塑料产品都是使用模具制作，虽然设计水平方面有了一定程度上的提高，但是与其他国家相比我国还处于初级发展阶段，尤其是一些比较精密的零部件设计和生产，整体上还不是很完善。如设计过程中的尺寸，设计标准以及设计成本的控制等问题。因此，针对模具设计中存在的一些问题进行探讨和分析。

1.模具设计的发展现状和设计的内容

根据目前社会的发展状况，工业生产过程中制作品的尺寸和形状等方面的要求，随着社会经济的不断发展越来越高。所以模具设计这一环节是重点，加强模具设计的水平，提高模具制作效率和质量。尤其是对工业制作产品公差的严格要求不断增高，然而在生产过程中技术人员就要做相应的调整。技术人员调整能够使产品达到合格的要求，但是却增加了成本，而且难度较高一点的产品经过技术人员的调整也不能达到生产的标准。因此，技术人员在进行调整时应该注意产品的公差问题和收缩问题等方面的处理。
模具设计各方面的要求是根据工业产品零部件的尺寸和形状等变化而变化，设计人员在模具设计方面要以正确，先进的设计理念为基础依据，采用可科学的设计方法进行创造性的设计。模具设计的主要内容包括模具的尺寸，尺寸精度确定和设计，产品制作成型的工艺设计以及力学方面的计算等。模具设计过程中总体设计方案，施工图设计和结构设计以及产品的工艺分析和设，是模具设计的重要环节和内容。

2.模具设计中存在的问题探究

2.1公差标准问题

随着社会发展速度的加快，工业制品对精度的要求也越来越高，因此技术人员在处理尺寸公差方面要重视。但是在选择公差等级时也不能太高，过高就会使产品在生产过程工艺方面就会变的越来越复杂，而且最后的成本预算也会超标。当然也公差等级也不能过低，否则就会使的产品的精度得不到要求。所以公差的处理一定要合理，不能认为设计方面严格要求公差就能在最后的制作上达到要求，这种看法不合理，也不全面，往往会导致大量的模具失效。

2.2热膨胀系数和收缩率不一

模具设计过程中使用不同的材料就会形成不同的热膨胀系数，而且这种膨胀系数对冷却后的模具形状和尺寸会造成直接的影响，从而使模具设计效率，甚至导致工业零部件的生产效率下降，整体效益受到影响。因此，设计人员在设计过程中一定要注意热膨胀系数的变化和确定，模具的设计尺寸也根据实际的变化而进行相应的调整。
目前随着社会对塑料模具需求的增大，设计人员在设计塑料模具的过程中，会运用到高温或是高压就塑料转变为液体的状态，然后将溶解程的液体注入模具腔中，最后等到固化后形成需要的形状。但是往往塑料本身的特性会使的注入到模具腔后形成的形状比较小，这是收缩的现象。因此设计人员在设计过程中要考虑到不同材料模具的收缩问题，并按照统一的标准进行收缩率的计算和确定，确保收缩率的准确性，才能进一步保证模具尺寸不受影响。

2.3设计人员对模具设计的具体信息掌握不足

由于这方面人才的欠缺，设计人员的整体素质水平得不到有效的提高，往往在设计时还不清楚模具设计的具体信息，如设计之前设计人员应该对生产产品的周期和要求的模腔数量等方面做以详细的了解。如果不清楚这些最基本的设计要点就会导致设计过程对钢模的尺寸和Dp制品的计尺寸以及收缩因子等的方面的计算出现差异，最后设计效率就会受到很大的影响，不断下降。

3.提高模具效率的有效对策

现代化社会发展过程中，各行各业的要求都在不断的提高和创新，力求满足社会需求。在工业模具设计和生产过程中设计人员不但要进行各方面的创新，最重要的是要对设计过程中出现的问题进行详细的分析和探究，并找出相应的解决策略，力求提高模具设计的效率，达到生产质量要求。因此设计人员在设计过程中要充分考虑到以下几个方面：

3.1设计之前做好资料整理工作，合理利用程序设备

模具设计效率提高的前提，首先设计人员要对模具设计的相关资料给予充分的了解和认识，如模具设计应该掌握的有关数据，信息等，设计人员熟悉了这些基本资料之后，才能更好的展开工作。基本信息掌握的同时，关于模具设计过程中的主要影响因素，模腔的尺寸大小，其他方面的具体操作技巧等，这些看起来比较简单的问题，直接影响着模具的最后成型。因此设计人员应该在设计之前，全面考虑设计过程中存在的问题，以及基本知识掌握，尽量降低设计中出现的失误情况。
科学技术的不断进步和提高，在工业生产过程中工艺技术和设备等方面都在不断的变化和改进。目前信息化时代背景下的工业发展，大多数生产系统设备控制都是以计算机为中心展开，提高了生产效率，简化了复杂的程序，便于技术人员操作等的优点。为了提高模具设计效率，设计人员在设计过程中应该根据实际情况进行程序和设备的选择，如设计图纸中出现不合理数据的修改等，CAD设计系统对模腔尺寸的校正等。

3.2正确选择公差标注，全面考虑模具失效保护问题

模具公差在选择时要根据实际情况决定，不同的公差会模具的影响不同，模具精度的要求存在差异，整体上不统一。因此，有的模具设计精度要求必须高，公差标准需要高等级公差标注，在复杂的工艺基础上能确保模具的有效尺寸。模具设计精度要求低时，在设计过程中可以选择标准比较低的公差标注，但是误差不能太大，要在合理的范围内出现，避免对模具设计效率造成影响。模具设计的收缩率和热膨胀系数的确定很重要，设计过程中要全面考虑到这两方面的因素，提高模具设计的精度和质量。
塑料模具设计需要充分考虑到模具的失效性问题，塑料模具经常会出现磨损或是遇热变形等的不良因素。针对出现的这类问题，设计人员在设计之前要制定详细的防治方案，方案在制定过程中要考虑到技术问题和成本控制等问题。材料选择时要考虑到是否具有抗腐蚀性和抗压性等的性能特点，同时还要考虑到模具的使用率，提高设计效率，保证质量。

4.结束语

模具设计是集多种专业为一体的设计，因此涉及人员在设计过程中应该充分考虑到设计中常见的问题，并找出相应的解决措施，同时还要结合现代化设计发展的需要，改变设计理念，不断创新。
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