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摘要：阐述了利用现有民爆器材安全评价方法， 对乳化生产线进行安全评价是困难的，提出了对乳化生产线进行安全评价的参考意见。
关键词：乳化 生产线 安全评价
1引言
我国对使用中发生的安全事故非常重视，1956 年，国务院颁发的《工人职工伤亡事故报告规程》中，把放炮和爆炸事故列入了事故分析统计类别。1957年，冶金工业部制定颁发了《冶金矿山爆破安全规程》，对爆炸物品的安全使用作了规定。1984 年，兵器工业部第五设计院编写了《民用爆破器材工业设计安全规范》（试行） ，并以GBJ- 89285 文形式向全国颁布。1987 年，冶金工业部颁布了《冶金矿山生产安全规程》，同年，煤炭工业部颁布《煤矿爆破器材工厂安全规程》。1998-11-01 日，《民用爆破器材工厂设计安全规范》以GB50089298 文正式颁布。1992-03-24～26 日，在贵阳组织召开了“民爆行业安全性评价工作会议”，对兵总爆[ 1992 ]22 号文印发的《民用爆破器材工厂生产安全性评价方法与标准》进行了具体研究和落实。从1992 年起，在全行业开展了安全性评价工作。我国民爆行业经历了一个从无到有，
2乳化生产的危险性分析
所有的危险因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的结果，都可归结为存在能量、有害物质失去控制两个方面的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄露、挥发的结果。危险从其表现形式又可分为固有危险和其它相关危险有害因素，固有危险是物质生产过程的必要条件（客观要求） 所衍生出来的危险性，一般来自三个方面，一是使用、加工生产出危险的物料，二是可能采用具有危险性的工艺过程，三是可能采用危险的装置、单元操作[3]。
3乳化生产线安全性评价方法的探讨
目前，世界公认的评价火灾、爆炸危险性的是美国的道化学公司（Dow/ s Chaemical Co） 提出的以物质指数作为系统安全工程的评价方法。根据此法，可以量化潜在火灾、爆炸和反应事故的预期损失；确定可能引起事故发生或将事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。也给出了关于最大财产损失、停产损失即可以接受的最大风险值。如一个新装置的损失风险预测值应不超过有同样技术的、相同规模的类似工厂；或采用工厂（生产单元） 更换值的10 % ，作为可以接受的最大可能财产损失。2002 年，杨祖一提出了乳化连续生产专用设备和工艺技术固有危险性定量评价的数学模型、危险因素、取分原则、结果判定。该方法采取定量的方式，对各类不同的乳化生产工艺进行安全性评价，具有很强的针对性，可以此作为乳化生产线安全性评价的模型。吴燕萍就民爆器材安全性评价提出一个可供参考的方法，即：危险度= 危险感度×条件因素×事故破坏性。
作者认为对于乳化安全性评价应探讨针对性强、更适合的方法。建立的安全性评价系统既要有利于乳化生产线的安全评估，又要鼓励、支持乳化技术的发展和提高。为此，提出以下安全性评价方法：危险度= 采用的物质材料+ 感度+ 工艺单元+ 条件因素+ 可能造成的损失；危险度< 可接受度。
从以往的乳化爆炸案例来看，尽管各类生产工艺都发生过事故，但其造成的损失大小各有不同，总结这些事故案例，分析其事故原因，就能理解淘汰间断式生产工艺，淘汰自然凉药，大力支持和发展微机控制连续化生产线等规定和措施的必要性。
4结语
安全性评价应着眼于由技术带来的负效应，对系统可能产生的事故采取的对策措施等方面进行分析论证和评估。乳化技术还在不断的发展中，其技术带来的负效应还没有凸现，加之商业利益的驱使，对其评价确有极大难度，本文提出的方法，仅是对现有方法的补充。建立科学的、针对性强的乳化生产线安全性评价方法，还需要同行的共同努力。
参考文献：
杨祖一1 爆破器材[M]1 中国民用爆破器材学会，200
关键词：乳化 生产线 安全评价
1引言
我国对使用中发生的安全事故非常重视，1956 年，国务院颁发的《工人职工伤亡事故报告规程》中，把放炮和爆炸事故列入了事故分析统计类别。1957年，冶金工业部制定颁发了《冶金矿山爆破安全规程》，对爆炸物品的安全使用作了规定。1984 年，兵器工业部第五设计院编写了《民用爆破器材工业设计安全规范》（试行） ，并以GBJ- 89285 文形式向全国颁布。1987 年，冶金工业部颁布了《冶金矿山生产安全规程》，同年，煤炭工业部颁布《煤矿爆破器材工厂安全规程》。1998-11-01 日，《民用爆破器材工厂设计安全规范》以GB50089298 文正式颁布。1992-03-24～26 日，在贵阳组织召开了“民爆行业安全性评价工作会议”，对兵总爆[ 1992 ]22 号文印发的《民用爆破器材工厂生产安全性评价方法与标准》进行了具体研究和落实。从1992 年起，在全行业开展了安全性评价工作。我国民爆行业经历了一个从无到有，
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从小到大，从几个品种到多品种的发展历程。1976 年我国民爆产品共有6 大类15 个系列，到1997 年时已发展到13 个大类，近30 个系列110 多个品种。长期以来，粉状铵锑类一直是我国工业的主导产品。1991 年，中国兵器工业总公司民爆局制定了“粉状铵锑生产安全性评价检查表”。该表适用于粉状铵锑类生产的安全性评价，将铵锑生产的全过程按工序（岗位） 划分为16 个单元进行逐个打分评价，共1 000分，以850 分为合格。从1992 年后，该表作为国内唯一对国内所有民用进行安全性评价的依据。目前，对乳化生产线安全性评价采用的是：“粉状铵锑生产安全性评价检查表”，虽然利用该表可对乳化生产的如装药、运输及管理等方面进行评价，但是，对其制药部分的评价尚显不足。自90 年代初始，乳化生产线发生多次事故；尤其2004 年、2005 年、2013年发生的四起乳化微机控制生产线的爆炸事故，使人们认识到乳化生产线必须采用科学的、行之有效的、可操作性强的方法进行安全性评价。2乳化生产的危险性分析
所有的危险因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的结果，都可归结为存在能量、有害物质失去控制两个方面的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄露、挥发的结果。危险从其表现形式又可分为固有危险和其它相关危险有害因素，固有危险是物质生产过程的必要条件（客观要求） 所衍生出来的危险性，一般来自三个方面，一是使用、加工生产出危险的物料，二是可能采用具有危险性的工艺过程，三是可能采用危险的装置、单元操作[3]。
2.1乳化生产的特点
与铵锑生产相比，乳化没有固定的模式，就其配方来说，五花八门，各不相同。其生产工艺也各不相同，有原始的间断式，有半连续式、连续式，有微机控制式，还有自动化式生产线。在连续化生产线中又可分为半管道式、全管道式和敞开式的。其采用的设备也不尽相同，有采用通用型的，有采用自行设计的。2.2乳化方的安全性
生产乳化的原辅材料、半成品等在不同的状态下，分别具有相对的物理、化学性质，因此，了解并掌握这些物质固有的危险性，是进行危险辩识、分析、评价的基础。2.3工艺过程的危险性
乳化工艺过程从间断式、半连续式、连续式发展到微机控制连续式。微机控制连续化又有管道式、敞开式等。这些类型工艺过程的安全性孰优孰劣，专家众说纷纭。福建某厂的爆炸是间断式生产线；河北某厂的爆炸是微机控制连续化生产线；这些类型的工艺在生产过程中的爆炸事故，说明不论那种工艺技术都还没有达到本质安全的程度。2.4装置、单元操作的危险性
从多年历次爆炸事故来看，其乳化单元的安全性值得警惕，而其中的乳化器及基质或预乳液输送泵是重中之重。3乳化生产线安全性评价方法的探讨
目前，世界公认的评价火灾、爆炸危险性的是美国的道化学公司（Dow/ s Chaemical Co） 提出的以物质指数作为系统安全工程的评价方法。根据此法，可以量化潜在火灾、爆炸和反应事故的预期损失；确定可能引起事故发生或将事故扩大的装置；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。也给出了关于最大财产损失、停产损失即可以接受的最大风险值。如一个新装置的损失风险预测值应不超过有同样技术的、相同规模的类似工厂；或采用工厂（生产单元） 更换值的10 % ，作为可以接受的最大可能财产损失。2002 年，杨祖一提出了乳化连续生产专用设备和工艺技术固有危险性定量评价的数学模型、危险因素、取分原则、结果判定。该方法采取定量的方式，对各类不同的乳化生产工艺进行安全性评价，具有很强的针对性，可以此作为乳化生产线安全性评价的模型。吴燕萍就民爆器材安全性评价提出一个可供参考的方法，即：危险度= 危险感度×条件因素×事故破坏性。
作者认为对于乳化安全性评价应探讨针对性强、更适合的方法。建立的安全性评价系统既要有利于乳化生产线的安全评估，又要鼓励、支持乳化技术的发展和提高。为此，提出以下安全性评价方法：危险度= 采用的物质材料+ 感度+ 工艺单元+ 条件因素+ 可能造成的损失；危险度< 可接受度。
3.1采用的物质材料
采用的物质材料包括配方和敏化采用材料，包括名称以及与其有关的物质系数，可查有关资料或采用美国道化学公司所列物质系数和特性。如物质系数（MF），燃烧热；NFPA分级（健康性N（H）、易燃性N（F）、化学活性N（R））；闪点；沸点等，以此可基本确定该配方采用材料的危险等级和相互配伍的危险等级。3.2感度
感度由危险感度和爆轰感度组成。危险感度包括现在规定的对危险感度的评价，如摩擦感度、撞击感度、热感度以及其它种类的危险，如静电、粉尘浓度等。爆轰感度包括殉爆及感度。3.3工艺单元
工艺单元又称恰当工艺单元。只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的单元。可从以下几方面考虑： ①潜在的危险性； ②存药量（包括工房存药量和装置存药量） ； ③生产线投资； ④工艺路线及技术水平； ⑤操作压力和操作温度； ⑥类似生产线火灾、爆炸事故的历史资料； ⑦重要单元中的危险装置。3.4条件因素
条件因素由环境因素和系统因素组成，环境因素包括所处地理位置、交通状况、气象条件、相邻关系及与有关方面的联系等。系统因素包括员工素质、领导水平、技术管理等。条件因素是个相对变化的量，也是难以全部包含的量。如人员失误往往是事故发生的原因，是不可预测的意外行为。但发生人员失误的规律和失误率通过大量的预测、统计和分析是可以预测的。3.5可能造成的损失
安全评价并非是仅对源于：论文网站大全www.udooo.com
系统进行评价，其中一个重要的目的是通过安全评价，确认系统的危险性，进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失，以此说明系统危险可能造成的负效益的大小，以便合理的选择控制、清除事故的措施，确定安全措施的投资，从而使安全投资和可能减少的效益达到合理的平衡。从以往的乳化爆炸案例来看，尽管各类生产工艺都发生过事故，但其造成的损失大小各有不同，总结这些事故案例，分析其事故原因，就能理解淘汰间断式生产工艺，淘汰自然凉药，大力支持和发展微机控制连续化生产线等规定和措施的必要性。
3.6可接受度
由于国内乳化工艺单元各有不同。从以往的事故案例来看，其事故后的损失各有不同，因此对于改、扩建或受让新系统前对其可能在安全方面造成的损失有一个评价和可否接受的程度。可接受度包括政府安全监督管理部门对企业的安全生产实行宏观的控制程度，如间断式生产线，在安全监督部门的宏观控制中已明令不得转让。另一个就是企业的可接受程度，改建或扩建一条生产，必然带来一定的投资风险。采用何种技术路线，必然有不同的投资风险，所谓投资效益中的性价比，不光是投资省、见效快、成本底、质量好等，更重要的一条就是根据安全评价，找出其最易发生事故的工艺单元，并据此采取的一系列安全安全措施后，仍可能发生意外事故后的损失大小、停产天数、影响范围、即风险率。这个损失是否可以接受，当然不同的企业有着可接受的不同程度，但是必须是在国家有关安全规范之内。4结语
安全性评价应着眼于由技术带来的负效应，对系统可能产生的事故采取的对策措施等方面进行分析论证和评估。乳化技术还在不断的发展中，其技术带来的负效应还没有凸现，加之商业利益的驱使，对其评价确有极大难度，本文提出的方法，仅是对现有方法的补充。建立科学的、针对性强的乳化生产线安全性评价方法，还需要同行的共同努力。
参考文献：
杨祖一1 爆破器材[M]1 中国民用爆破器材学会，200