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简论质量控制空调行业质量制约和质量管理网

收藏本文 2024-03-19 点赞:5235 浏览:13937 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:在日趋激烈的竞争中,怎样把我们的产品推向国际市场,怎样在市场上站稳脚跟,这都是我们每一个企业所要必须考虑的,在人力、财力、物力有限的情况下,搞好产品的质量,本文从三个方面阐述如何控制好空调的质量、如何管理好质量。标准是我们质量的依据,质量管理是核心,统计、分析数据的是我们分析问题、查找原因的方法。
关键词: 管理方法质量目标全面质量管理质量否决权三次设计法QC小组法统计方法

1、质量的控制

1.1质量指标

质量指标的指定,任何一个企业要想搞好质量就必须要制定一个目标,要针对目标采取相应的措施,对于目标的完成要定期和不定期的进行评估,要明确我们已完成了多少,还有多少未完成,完成过程中采取了那些措施,采取了那些常规性措施,采取了那些不常规性措施,解决的问题中,那些是在问题出现的源头解决的,那些又是在过程中解决的。未完成的项目要找原因,是问题根本不能解决还是我们采取的方式、方法不对,质量指标的制定要把影响质量问题的各个环节都要考虑到,采购部门影响到采购的外协、外购件质量,技术部门涉及到对于影响质量的技术工艺的改进,凡影响到质量的这些部门都要与质量指标挂钩,要做到全员皆质量。质量指标的制定使我们有紧迫性、目的性。

1.2一次交验合格率

对于这个问题,有很多企业都未重视它,以至于产品的质量不能得到保障,产品出厂后可靠性差,产品的维修率高。对于我们所做的产品在厂内经检验员严格检验后,还是有一个隐含性质量问题在里面,何为隐含性质量问题呢?它指我们目前无检验手段、无检验方法或无法进行常规检验、无法进行全部检验而造成的质量问题。我们怎样把关呢?靠抓我们的一次交验合格率,一次交验合格率要求要把影响质量的各个问题进行归类,分别统计他们的一次合格率。我们要从我们的合格率去发现问题,分析问题。

1.3质量问题的分析报告

对于质量问题的分析周期应是越短越好,因为这样便于我们及时的把问题解决,及时把质量问题消灭在萌芽状态。但周期过短,数据无可比性,不能较客观的反映问题,也不利于我们采取相应的整改措施。因此这个时间段选择在一周最合适,既便于我们统计数据,分析问题。也符合我们的习惯。 对于质量问题的周分析报告要做到数据真实,统计准确,分析彻底。当然,不能只做周质量问题分析报告,对于一月我们还必须做月质量问题分析报告,以便我们及掌握质量动态的大趋势。

2、质量的管理方法

根据企业的实际情况摸索出适合自己发展的管理方法,很多企业都在模仿海尔的模式,研究格力的经验,但他们中没有一家能够像海尔、格力这样驰名,因此寻找适合自己的管理方法就显得迫切。我下面重点介绍几种方法,零缺陷管理方法、QC小组法、全面质量管理方法。

2.1零缺陷管理方法。

零缺陷管理方法是指通过各工序严格按操作规程实施空调在制造过程中所有的项目都达到我们所要求的标准,对于不能达到标准要求的实施惩罚的管理方法。
零缺陷要实施就必须要涉及到公司的一个制度,即实行制造产品的部门经济承包责任制,承包后要求做出的产品必须达到公司的标准,对于不能达到公司的标准,质量控制的相关部门有权对其进行考核、有权对其提出纠正。制造产品的部门必须要对其整改。

2.2 QC小组法。

QC小组,即质量管理小组,是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工,围绕企业的方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。
(1)QC基本原理。在质量管理中,人的作用表现在知识技能和积极性两个方面,是产品质量的决定因素。员工处于生产第一线,他们对影响制造质量的因素最清楚。因此,要用一顶形式将从事某一孤立的操作工和有关人员组织在一起,共同管理产品质量,研究影响质量的问题,采取措施加以解决。
(2)QC小组的活动程序。
1)选题。QC小组活动课题的选择,一般应:根据企业方针目标和中心工作;根据现场存在的薄弱环节;根据用户(包括下道工序的)需要。
定目标值。课题选定以后,应确定合理的目标值。目标值的确定要:注重目标值的定量化,使小组成员有一个明确的努力方向,便于检查,活动成果便于评价;注重实现目标值的可能性,既要防止目标值定得太低,小组活动缺乏意义,又要防止目标值定得太高,久攻不克,使小组成员失去信心。
2)调查现状。为了解课题的

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目前状况,必须认真做好现状调查。在进行现状调查时,应根据实际情况,应用不同的QC工具(如调查表、排列图、折线图等),进行数据的搜集整理。
3)分析原因。对调查后掌握的现状、要发动全体组员动脑筋,想办法、依靠掌握的数据,集思广益,选择适当的工具,进行分析,找出问题的原因。
4)找出主要原因。经过原因分析以后,将多种原因,根据关键、少数和次要多数的原理,进行排列,从中找出主要原因。在寻找主要原因时,可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等主要分析方法。
5)制定措施。主要原因确定后,制定相应的措施计划,明确各项问题的具体措施,要达到的目的,谁来做,河时完成及检查人。
6)实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员,定期或不定期地研究实施情况,随时了解课题进展,发现新问题要及时研究、调查措施计划,以达到活动目的。
7)检查效果。措施实施后,应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比,看其实施后的效果,是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标,小组就可以进行下一步工作;如果没有达到预定目标,就应对计划的执行情况及其可行性进行分析,找出原因,在第而二次循环中加以改进。
8)制定巩固措施。达到预定的目标值,说明该课题已完成。但为了保证成果得到巩固,小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程和管理标准,经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如果课题的内容只涉及本班组,那就可以通过班组守岗、岗位责任制等形式加以巩固。9)分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果,也就是经过了一个PDCA循环。这时候,应对遗留问题进行分析,并将其作为下一次活动的课题,进入新的PDCA循环。
10)总结成果资料。小组将活动的成果进行总结,是自我提高的重要环节,也是成果发表的重要准备。

2.3质量否决权。

质量否决权,就是根据一定的质量标准,确定否决项目,建立质量责任评分指标体系,动用有关奖惩计算方法,求出质量系数,对奖金进行部分否决或全部否决。质量否决权可分三个层次:第一个层次是国家(或主管部门)对企业实行质量否决权;第二个层次是企业对车间(工区)实行质量否决权;第三个层次是车间(工区)对班组或个人实行质量否决权。
实施质量否决权,要结合本行业、本企业实际状况定项目、定指标、定方法,不可生搬硬套。在考核的内容上,要从上至下建立起一套质量指标体系。设置的指标要先合理,既突出重点又要包括全面,便于考核。

2.4全面质量管理法。

全面质量管理是企业为保证和提高产品质量,综合运用从产品的研究、设计、制造和售后怎么写作的一套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动;是企业组织全体员工和各部门参加,把专业技术、经营管理结合起来,综合运用现有的人力、物力、财力、信息等资源,提供用户满意的产品和怎么写作。
全面质量管理的基本特点:把从过去的就事论事、分散管理转变为从系统的观点进行全面的综合治理,管理的范围是全面的,包括产品的设计、生产、供应、销售及使用的全过程的质量管理;管理的内容是全面的,不仅事后要检查、改进和事中把关,还要事前预防,不仅要管好产品的质量,还要管好工作质量;管理的方法是全面的,要从管结果转变管因素,把影响质量的诸多因素查出来,根据影响因素和不同情况,采用各种管理技术和方法;参加质量管理的人员是全面的,要发动全员及各部门参加,依靠科学管理方法的理论、程序和方法,使经营、生产、作业的全过程处于受控状态,以达到保证和提高产品及怎么写作质量、满足用户要求的目的。

2.5三次设计法。

三次设计即系统设计、参数设计、容差设计。它是一种优化设计,是线外质量管理的主要内容。
2.5.1系统设计。系统设计即传统的设计,它是根据技术文件执行的。但对于某些结构复杂、多参数、多特性值的产品,要全面考虑各种参数组合的综合效应,单凭专业技术往往无法定量地确定经济合理的最佳参数组合。尽管系统设计有这个不足,有时甚至由于时间限制,不可能对所有系统进行研究,只能根据直觉或预测,从各个系统中挑选几个重要的系统进行研究。系统设计是整个设计的基础,它为选择需要考察的因素和待定的水平提供了依据。
2.5.2参数设计。在系统设计的基础上,就该决定这些系统中各参数值的最优水平及最佳组合。但由于系统设计是凭专业知识推定出待考察的因素和水平,无法综合考虑减小质量波动,降低成本等因素。而参数设计是一种非线性设计,它运用正交试验、方差分析等方法来研究各种参数组合与输出特性之间的关系,以便找出特性值波动最小的最佳参数组合。因此,参数设计也称参数组合的中心值设计。
2.5.3容差设计。系统要素的中心值决定以后,便进入决定这些因素波动范围的容差设计。由于某些输出特性的波动范围仍然较大、若想进一步控制波动的范围,就得考虑较好的原材料、配件,但这样自然会提高成本。因此有必要将产品的质量和成本进行综合平衡。
容差是从经济角度考虑允许质量特性值的波动范围,容差设计通过研究容差范围与质量成本之间的关系,对质量和成本进行综合平衡。

3、质量统计技术

1.图表法。把检验或检查期间的数据记录用表格的形式标出,以便于对产品及工艺过程分析和纠正措施的验证。
2.部分析法。把影响质量的因素或生产质量问题的原因用列表的办法来显示,以起到分析的目的。
3.方图法。把数据的离散状态分布在图表上标出,以帮助人们根据显示的图样变化,在缩小的范围内寻找出现问题的区域,从中得知平均水平偏差和指出需要消除检查变化的原因出处。
4.因果图法。这是一种类似鱼骨头的图表,在这个表内,将影响质量的特征的疑难问题的主要原因和由此产生的主要结果用图表形式简要地说明。(如原材料、方法、人员、机器等)这些问题的主要因素从鱼脊骨处画出的斜箭头标出并加以阐述,次要因素再从主要因素处画出的小箭头标出,并加以表述。所有有关的因素标出后,再由有首脑参加的会议上鉴定出原因。这样的一览表将会帮助人们找出产生问题的根源。

5.分类法。按照发生问题的类型列表以缩小产生问题的区域。

6.散布图法。在一个XY平面上,以描点图解的方式来描述一对变量的相关关系,当X改变时,会影响相关的质量特性Y。这种图将帮助人们理解控制和预测目的这一对变量之间的关系。
7.图解和控制图法。图解是由一定时间范围的质量特性而制成的简单图表。控制图则是由符合期望均值水平的中心线和两条称做较高控制限及较低控制线条组成的图。这些控制界限标出了为抽样统计而绘制的自然数值的变法区间。抽样统计经常采用均值法、全距法、个别线性测定法、特性法、不良品百分法、每一个偏差值法等。控制图可以帮助人们区分所寻找的与过程有关的质量问题是系统原因造成的还是偏离了正常过程的偶

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然因素造成的。
总之,质量的管理是一项复杂的工作,要经过长期不断的实践,在实践中积累经验,我国对质量的管理和控制的研究虽取得了一些成绩,但起步较晚,与一些工业发达的国家相比,还存在着很大的差距。
参考文献:
《经理的业务管理》中国物资出版社罗锐韧 张作华 主编
电子膨胀阀调节规律的确定方法。流体工程 NO.1,1993 朱瑞琪 田怀璋
[3]国家质量技术监督局出版GB/T7725—1996
[4]顾客满意—关注的焦点[M] 中国计划出版社
[5]质量管理学复旦大学出版社
[6]管理学—原理与方法复旦大学出版社
作者:15005519702

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