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摘 要 大型磨机模块化预组装施工技术采取合理的模块组装工艺，运用“球磨机端盖和中空轴整体安装技术”及“自磨机端盖和中空轴分体安装技术”，实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。设计满足承载力和沉降要求的组装基础，研制了组装鞍座，防止不均匀沉降，保证组装和运输的可靠性。采用激光跟踪仪测量技术，解决了筒体内部支撑多不能通视而无法检测的难题，确保了磨机筒体组装精度高的检测要求。采用超声螺栓测量技术，消除了由于测量表盘误差大而不能得到螺栓紧固力矩精准测量的要求，为磨机组装精度提供了保障。
关键词 大型磨机； 模块化； 预组装； 端盖装配 ；同心度检测
A 文章编号 1674-6708（2013）90-0168-02
0 引言
对于在发达国家进行大规模的冶金矿山建设，由于项目所在地均为远离乡镇地处偏远，当地的人力资源不满足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本远远高于国内工程项目的施工，如果采用常规施工模式，设备现场组装需要大量的人力，而国内施工人员的签证条件又相当苛刻，难以实现大量施工人员派驻国外进行施工，施工工期和施工成本根本无法控制。而相比之下，国内有良好的施工环境，成熟的制作场地，熟练的技术工人，为能够在复杂的建设环境下，高质量、快速的建设好工程项目，形成"模块化"建设的模式，利用国内施工技术资源解决国外工程建设问题，实现境外工程国内干的建设模式，将现场大量安装工作前移到国内来施工，利用其平行施工的方法，缩短现场施工周期，降低国外施工成本和施工风险。
2）自磨机预组装程序：筒体预组装程序与球磨机相同，而端盖的结构形式不同，球磨机端盖是整体结构形式，自磨机端盖是由6片扇形块组成，不同的结构形式其装配方式不同，下部3片1/6端盖先分别安装到筒体上，然后预安装中空轴，再安装上部3片1/6端盖，端盖全部安装后，再将中空轴与端盖在径向方向均匀紧固。
2）通过实施最大预组装模块化和现场作业的工厂化，将现场施工的高昂成本转移到劳动力输出地来解决，使现场大量安装工作前移到预组装中，降低施工现场风险系数；
3） 磨机模块化预组装，是设备制作的延续，可消化由于设备制作时带来安装上的问题，形成具有技术先进、操作安全的自主技术，可实现现场施工与设备组装同步进行，缩短项目施工周期，降低施工成本，经济和社会效益显著；
4）大型磨机模块化预组装施工的关键技术，采用激光跟踪仪测量技术，确保了磨机筒体组装精度的检测要求；采用超声波螺栓测量技术，确保了螺栓紧固力矩测量结果精准，为磨机组装精度提供了保障；实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。
2）大型磨机模块化施工，是从设备结构制造的分析，工厂化组装场地的的选择，模块化可实现运输的方式、以及模块化现场就位安装的装置，到全过程实现磨机模块化最终生产使用状态的一系列的具有操作性的一种施工模式；
3）模块化施工的工艺原理简单说就是利用其可组装性，通过组装集成一个大的模块，或具有一个完整功能的模块，模块化施工不是像搭积木简单的罗列堆砌，而是通过运用关键技术手段、采用的先进施工方法，达到其经济、高效、环保的模块化功能；
4）模块化施工的基础设施，是综合考虑磨机出运的地面承载和装船承载要求进行组合设置，球磨机预组装出运形成2纵列运输方式排列，自磨机预组装形成3纵运输方式排列，磨机的鞍座与支撑相应按照运输方式进行布置。
5）磨机模块化施工形成的关键技术创新点：
（1）特大型自磨机、球磨机端盖与中空轴安装技术
大型磨机预组装过程的2项新型安装技术，自磨机端盖由六片组成，球磨机端盖是整体，端盖与中空轴是过盈装配，磨机组装的精度控制关键在于端盖、中空轴与筒体的组装，施工难点是过盈装配，在自磨机和球磨机组装过程中采用分体装配和整体装配的两种安装技术，解决了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴相互间的装配精度控制和球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题，实现了磨机安装测量的准确性，提高了施工过程中安装质量和安全，避免了大量连接螺栓在高空安装及紧固，节约时间，对现代化大型磨机的安装提供了一个最佳的安装技术。见图2。
（2）超声波螺栓伸长量测量技术磨机作为超大型旋转设备各个部位的螺栓紧固非常重要，采用超声波螺栓应力测量技术来控制磨机上螺栓的扭矩值，可有效避免由于构件摩擦系数离散及液压工具的不稳定性造成的扭矩离散，精确控制每颗螺栓的扭矩值，确保设备运行的稳定。在磨机组装过程中采用螺栓伸长量来控制螺栓的紧固力矩，传统的螺栓紧固都是采用液压扳手进行紧固，紧固的力矩值由液压扳手表盘的数据显示，人们通过观测表盘的数据获得紧固的力矩值，但在读数过程中的误差是不可避免的，这就导致紧固力矩不能很好的控制，超声波测量通过在螺栓体内部张力负载增加的同时音速的可预测递减得出，在螺栓一端声速脉冲传入和从另外一端返回波要求的精确测量时间来确定超声波的长度。当螺栓紧固时，超声波长度的变化用于计算和显示产生的实际紧固力。同时可根据测量结果来调整施工工艺，保证螺栓的施拧质量。
（3）激光跟踪仪测量技术
对于磨机筒体内部有许多支撑，使用钢线很难定位准确，且视线也不好，操作起来很困难，而激光跟踪仪系统的测量原理是在目标点上安置一个反射器，跟踪头发出的激光射到反射器上，又返回到跟踪头，当目标移动时跟踪头调整光束方向来对准目标，同时返回光束为测量系统所接收，用来计算目标的空间位置。激光跟踪测量系统的所要解决的问题是
（4）磨机组合选转吊装技术
磨机筒体、端盖、中空轴各部件由于都是紧配合螺栓和螺纹孔螺栓连接，在装配过程中，为了保证筒体、端盖、中空轴三者间的螺栓孔在高空装配时正确对正，吊装方式采用1台吊装2台旋装的方式的组合吊装，利用组装场地对比安装现场没有其它设施障碍的优势，从而达到快速精确进行装配。吊装图片，如图2。
4 结论
“大型磨机模块化预组装施工技术”所形成的成果已成功在西澳SINO铁矿项目后续工程中得到应用，凭借其优质高效通用性强的特点，不仅可以应用于类似大型矿山项目的建设，而且可以应用于其他行业特大型设备在复杂环境下的安装作业，特别适合应用于国内企业投资的海外建设项目。对于海外及偏远地区大型矿山建设具有广泛的发展空间和开拓性的应用前景，对国家海内外资源开发战略意义重大、影响深远，是国外建设项目在筹备、国内预组装及跨国管理等方面的成功实例，是为今后国外项目开创了一种新的施工模式，是目前国内施工企业在国外项目上所采用的一种主导施工技术，它必将逐步会在国外项目中得以运用。
参考文献
工程测量规范（GB 50026-2007）.
选矿机械设备工程安装验收规范（GB 50377-2006）.
[3]机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）.
关键词 大型磨机； 模块化； 预组装； 端盖装配 ；同心度检测
A 文章编号 1674-6708（2013）90-0168-02
0 引言
对于在发达国家进行大规模的冶金矿山建设，由于项目所在地均为远离乡镇地处偏远，当地的人力资源不满足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本远远高于国内工程项目的施工，如果采用常规施工模式，设备现场组装需要大量的人力，而国内施工人员的签证条件又相当苛刻，难以实现大量施工人员派驻国外进行施工，施工工期和施工成本根本无法控制。而相比之下，国内有良好的施工环境，成熟的制作场地，熟练的技术工人，为能够在复杂的建设环境下，高质量、快速的建设好工程项目，形成"模块化"建设的模式，利用国内施工技术资源解决国外工程建设问题，实现境外工程国内干的建设模式，将现场大量安装工作前移到国内来施工，利用其平行施工的方法，缩短现场施工周期，降低国外施工成本和施工风险。
摘自：写毕业论文经典的网站www.udooo.com
1 磨机设备概况1.1设备概况
西澳SINO铁矿项目有6条选矿生产线，设计项目规模为年产铁精矿2400万吨，选矿生产线自磨机和球磨机各设置6台。自磨机筒体组装后外形尺寸为Φ13.6×19.7m，重量为1300t，球磨机组装后外形尺寸为Φ8.6×18.91m，重量为750t。自磨机筒体由6片半圆筒体、12片扇形端盖、2个中空轴，进出料口各1个组成。球磨机筒体由6片半圆筒体、2片圆形端盖、2个中空轴、进出料口各1个组成。自磨机、球磨机预组装图片见（图1）。1.2预组装程序
1）球磨机预组装程序：中部上下半园筒体安装到鞍座上，组对成一个筒体，依次安装进出料半筒体，待3段筒体组装完成，将进出料端盖与中空轴整体地面组装后，再整体安装到筒体上；2）自磨机预组装程序：筒体预组装程序与球磨机相同，而端盖的结构形式不同，球磨机端盖是整体结构形式，自磨机端盖是由6片扇形块组成，不同的结构形式其装配方式不同，下部3片1/6端盖先分别安装到筒体上，然后预安装中空轴，再安装上部3片1/6端盖，端盖全部安装后，再将中空轴与端盖在径向方向均匀紧固。
2 技术特点
1）大型磨机模块化预组装施工技术，通过工厂化的模块组装，可有效减少资源消耗，随着大型工业建设项目逐渐远离适宜人类居住的地区，以及技术和规模的进一步发展，模块化的建设模式是未来工程项目重要的建设模式；2）通过实施最大预组装模块化和现场作业的工厂化，将现场施工的高昂成本转移到劳动力输出地来解决，使现场大量安装工作前移到预组装中，降低施工现场风险系数；
3） 磨机模块化预组装，是设备制作的延续，可消化由于设备制作时带来安装上的问题，形成具有技术先进、操作安全的自主技术，可实现现场施工与设备组装同步进行，缩短项目施工周期，降低施工成本，经济和社会效益显著；
4）大型磨机模块化预组装施工的关键技术，采用激光跟踪仪测量技术，确保了磨机筒体组装精度的检测要求；采用超声波螺栓测量技术，确保了螺栓紧固力矩测量结果精准，为磨机组装精度提供了保障；实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。
3 创新点
1）大型磨机模块化预组装，分为自磨机和球磨机，是矿山选矿厂主要生产设备，筒体为回转设备，是磨碎矿石物料的研磨设备，磨机组装质量的控制，是选矿生产的平稳运行、提高效率的重要保证；2）大型磨机模块化施工，是从设备结构制造的分析，工厂化组装场地的的选择，模块化可实现运输的方式、以及模块化现场就位安装的装置，到全过程实现磨机模块化最终生产使用状态的一系列的具有操作性的一种施工模式；
3）模块化施工的工艺原理简单说就是利用其可组装性，通过组装集成一个大的模块，或具有一个完整功能的模块，模块化施工不是像搭积木简单的罗列堆砌，而是通过运用关键技术手段、采用的先进施工方法，达到其经济、高效、环保的模块化功能；
4）模块化施工的基础设施，是综合考虑磨机出运的地面承载和装船承载要求进行组合设置，球磨机预组装出运形成2纵列运输方式排列，自磨机预组装形成3纵运输方式排列，磨机的鞍座与支撑相应按照运输方式进行布置。
5）磨机模块化施工形成的关键技术创新点：
（1）特大型自磨机、球磨机端盖与中空轴安装技术
大型磨机预组装过程的2项新型安装技术，自磨机端盖由六片组成，球磨机端盖是整体，端盖与中空轴是过盈装配，磨机组装的精度控制关键在于端盖、中空轴与筒体的组装，施工难点是过盈装配，在自磨机和球磨机组装过程中采用分体装配和整体装配的两种安装技术，解决了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴相互间的装配精度控制和球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题，实现了磨机安装测量的准确性，提高了施工过程中安装质量和安全，避免了大量连接螺栓在高空安装及紧固，节约时间，对现代化大型磨机的安装提供了一个最佳的安装技术。见图2。
（2）超声波螺栓伸长量测量技术磨机作为超大型旋转设备各个部位的螺栓紧固非常重要，采用超声波螺栓应力测量技术来控制磨机上螺栓的扭矩值，可有效避免由于构件摩擦系数离散及液压工具的不稳定性造成的扭矩离散，精确控制每颗螺栓的扭矩值，确保设备运行的稳定。在磨机组装过程中采用螺栓伸长量来控制螺栓的紧固力矩，传统的螺栓紧固都是采用液压扳手进行紧固，紧固的力矩值由液压扳手表盘的数据显示，人们通过观测表盘的数据获得紧固的力矩值，但在读数过程中的误差是不可避免的，这就导致紧固力矩不能很好的控制，超声波测量通过在螺栓体内部张力负载增加的同时音速的可预测递减得出，在螺栓一端声速脉冲传入和从另外一端返回波要求的精确测量时间来确定超声波的长度。当螺栓紧固时，超声波长度的变化用于计算和显示产生的实际紧固力。同时可根据测量结果来调整施工工艺，保证螺栓的施拧质量。
（3）激光跟踪仪测量技术
对于磨机筒体内部有许多支撑，使用钢线很难定位准确，且视线也不好，操作起来很困难，而激光跟踪仪系统的测量原理是在目标点上安置一个反射器，跟踪头发出的激光射到反射器上，又返回到跟踪头，当目标移动时跟踪头调整光束方向来对准目标，同时返回光束为测量系统所接收，用来计算目标的空间位置。激光跟踪测量系统的所要解决的问题是
摘自：毕业论文怎么写www.udooo.com
静态或动态地跟踪任何一个空间中运动的点，同时确定目标点的空间坐标。磨机同心度的测量主要是利用激光跟踪仪的坐标测量，是基于极坐标测量原理的。测量点的坐标由跟踪头输出的两个角度，即水平角H和垂直角V，以及反射器到跟踪头的距离D计算出来的。使用激光跟踪仪测量技术，解决了磨机尺寸大、筒体组装同心度（0.5mm/全长）精度要求高，筒体内支撑阻碍，一般仪器无法对磨机同心度进行检测的技术难点，确保了磨机筒体组装的精度的检测要求。（4）磨机组合选转吊装技术
磨机筒体、端盖、中空轴各部件由于都是紧配合螺栓和螺纹孔螺栓连接，在装配过程中，为了保证筒体、端盖、中空轴三者间的螺栓孔在高空装配时正确对正，吊装方式采用1台吊装2台旋装的方式的组合吊装，利用组装场地对比安装现场没有其它设施障碍的优势，从而达到快速精确进行装配。吊装图片，如图2。
4 结论
“大型磨机模块化预组装施工技术”所形成的成果已成功在西澳SINO铁矿项目后续工程中得到应用，凭借其优质高效通用性强的特点，不仅可以应用于类似大型矿山项目的建设，而且可以应用于其他行业特大型设备在复杂环境下的安装作业，特别适合应用于国内企业投资的海外建设项目。对于海外及偏远地区大型矿山建设具有广泛的发展空间和开拓性的应用前景，对国家海内外资源开发战略意义重大、影响深远，是国外建设项目在筹备、国内预组装及跨国管理等方面的成功实例，是为今后国外项目开创了一种新的施工模式，是目前国内施工企业在国外项目上所采用的一种主导施工技术，它必将逐步会在国外项目中得以运用。
参考文献
工程测量规范（GB 50026-2007）.
选矿机械设备工程安装验收规范（GB 50377-2006）.
[3]机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）.