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设备管理是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和，维修工作是设备管理当中极为重要的组成部分，切实做好机械设备的维护和管理，能够增强企业生产效率，提高企业效益。
机械设备的管理及维修工作，要坚持维护保养和预防维修相结合的方针，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。这些措施可以提高设备利用率和成新率，降低维修费用和设备故障率，缩短维修停机时间。
（1）周期维修。周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在周期维修中，要结合实际情况，充分考虑到这些具体因素。设备周期维修时，不能局限于生搬硬套行业的条文规定，要根据设备本身磨损规律做必要的调整，制定修理计划要较好地结合设备实际和
（2）事后维修。事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。
事后维修的方式在现场工作中比较普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
（3）状态维修。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修。能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率，降低各种维修消耗费用。状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理。对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维修。
2.搞好现场设备的维护管理。在实际生产中，我们采用三者相结合的维修方式；重点突出状态维修方式；积极做好设备预防检修工作；提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥。
（1）在管理上加强对操作人员、维修人员的要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”，即懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对操作人员进行现场培训和考核，提高操作人员在设备维护保养方面技术能力。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证生产的顺利进行。操作人员、维修人员要做好工作记录，在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，使其提高对设备各部分性能的了解，改进操作方法，提高技术水平。
（2）对设备所出现的问题，由操纵人员和维修人员共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及双方的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样可以使设备维修更加规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。
在现场设备管理中，要注意以下几个方面：正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目；良好的操作；保养与预防相结合的维修工作；合格的维修人员；充足的备件供应，应很好地预测备件需要量即安全库存；充分发挥人的作用，最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的性能。
总之，加强设备维护管理是提高企业效益、增产增收的重要手段。企业要提高产品质量，增加产量，确保生产的顺利运行，就需要先进的设备及良好的维护管理做保障。
机械设备的管理及维修工作，要坚持维护保养和预防维修相结合的方针，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。这些措施可以提高设备利用率和成新率，降低维修费用和设备故障率，缩短维修停机时间。
一、机械设备维护保养的原则和要求。
机械的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，一般不得超过规定保养间隔期的一半；保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，保养人员和保养部门应做到三检一交，即自检、互检、专职检查和一次交接合格，不断总结保养经验，提高保养质量。二、如何搞好机械设备的维护和管理。
1.三种维修方式下的设备维护和管理。在实际工作中，根据设备的不同情况，可以归纳以下三种维修方式，根据不同情况，搞好机械设备的维护和管理。（1）周期维修。周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在周期维修中，要结合实际情况，充分考虑到这些具体因素。设备周期维修时，不能局限于生搬硬套行业的条文规定，要根据设备本身磨损规律做必要的调整，制定修理计划要较好地结合设备实际和
摘自：学士论文www.udooo.com
生产实际。不能强行按周期维修对设备进行修理，以真正满足生产的需求。（2）事后维修。事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。
事后维修的方式在现场工作中比较普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
（3）状态维修。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修。能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率，降低各种维修消耗费用。状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理。对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维修。
2.搞好现场设备的维护管理。在实际生产中，我们采用三者相结合的维修方式；重点突出状态维修方式；积极做好设备预防检修工作；提高故障诊断的效率和经济上的合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充分的发挥。
（1）在管理上加强对操作人员、维修人员的要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”，即懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对操作人员进行现场培训和考核，提高操作人员在设备维护保养方面技术能力。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证生产的顺利进行。操作人员、维修人员要做好工作记录，在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，使其提高对设备各部分性能的了解，改进操作方法，提高技术水平。
（2）对设备所出现的问题，由操纵人员和维修人员共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强操作人员与维修人员的沟通及双方的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在维修记录上签字。这样可以使设备维修更加规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用，提高操作人员、维修人员的技术水平。
在现场设备管理中，要注意以下几个方面：正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目；良好的操作；保养与预防相结合的维修工作；合格的维修人员；充足的备件供应，应很好地预测备件需要量即安全库存；充分发挥人的作用，最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的性能。
总之，加强设备维护管理是提高企业效益、增产增收的重要手段。企业要提高产品质量，增加产量，确保生产的顺利运行，就需要先进的设备及良好的维护管理做保障。