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【摘要】随着数控机床的技术不断改进，机械结构设计的不断创新，数控机床的机械部分较为复杂，包括主轴部门、进给部门等，本文着重对这两大部分的故障情况和维修要领进行了介绍。
【关键词】数控机床；主轴；进给部门；故障诊断；维修
1引言
数控机床集机械、电气及自动化三大学科为一体，相对于以往的普通机床来说精度更高、效率更高。数控机床较普通机床来说更为复杂，在使用过程中难免出现一些故障。数控机床的高强性能对数控机床的各个部件都提出了很高的要求，要求数控机床的机械结构具有优良的特性才能保证，而且要深入了解数控机床机械部分的故障诊断方法及维修方法。本文将会对这一问题进行简单地探讨。
2数控机床机械部分的故障诊断及维修
变频调速马达一般常见的机械妨碍体现为机电发热、振动、噪声等。
（1）机电发热
首先解除电器妨碍导致的机电发热，机械妨碍通常为机电轴承损坏、轴承间隙大导致机电转子高速扭转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂导致的，散热排风扇不事情或者损坏等。
（2）机电振动
振动的原因除了轴承损坏外，机电紧固螺栓松动或者机电皮带轮与机电轴间隙过大都可以容或导致机电的振动。
维修要领：改换机电轴承或者轴承加润滑脂，紧固机电与机床床身连接螺栓，查抄皮带轮动均衡，皮带轮内孔尺寸与机电主轴的共同间隙是否超差。
（3）机电噪声
机电孕育发生噪声的机械妨碍原因主如果因为机电轴承损坏或轴承缺少润滑脂导致的维修要领：改换机电轴承，轴承重新改换润滑脂，最好接纳耐高温的润滑脂，并且润滑脂涂抹要适量。
2.
主轴的主要妨碍体现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
（1）主轴发热、噪音
主轴发热的原因主如果轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧导致的。
维修要领：主轴发热是要先找到发发热物体，判断是哪一端轴承发热导致的，之后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有无沉点如果是轴承导致的主轴发热，就要改换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂在清洗轴承的时候一般接纳煤油或者燃料清洗，先粗洗后精洗，之后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配如果轴承预紧力过大导致的发热，先别离查抄测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08～0.10mm之间，之后重新锁紧螺母，消除轴承间隙便可。
（2）加工尺寸不稳定
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会导致加工产品的尺寸不稳定。
维修要领：查抄改换主轴轴承轴承磨耗严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件外貌光洁度调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状况。
维修要领：
（1）调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度；
（2）调整楔铁锁与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度；
（3）贴塑导轨要包管贴塑杰出，无破损；
（4）导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有杰出的防护装配；
（5）静压导轨应有一套过淋成效杰出的供油体系；
（6）定时、定量、精确、的给每个运动部位润滑杰出。
2.2.2丝杠传动，数控机床基本上都接纳了滚珠丝杠传动，在进给部门，滚珠丝杠的刚性、安装质量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙可以容或减少产品加工的误差常见的机械妨碍有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。
维修要领：
（1）轴向间隙过大查抄调整丝杠的轴向间隙，丝杠两真个支撑轴承是否杰出，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，包管传动精度对于滚珠丝杠螺距的累积误差，凡是接纳间隙赔偿的办法举行螺距赔偿。
（2）丝杠转动有沉点：查抄丝杠支撑和床身连接是否松动和丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。
（3）测量丝杠与传动机电主轴的同轴度是否及格，制止过分的弯曲负载，最好使用柔性联轴器。
（4）每天定时定量做好杰出的润滑是包管滚珠丝杠精度的维护办法。
2.2.3扭转刀库的品类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动，液压传动体式格局，即接纳液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常运作强有力的保证。机械传动刀库是路程经过过程机电扭转，经联轴器动员蜗轮蜗杆扭转，使聚散盘转动动员刀库，扭转刀库一般呈现的机械障碍是刀库扭转不到位、刀库不转动等。
（1）刀库不转动
维修要领：查抄联接马达轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，查抄液压刀库压力是否稳定，换向阀、节省阀是否灵敏。
（2）刀库转不到位
维修要领：马达转动妨碍，传动机构误差装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当，原因有多是装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当；限位开关安装不当或调整不当酿成的，需经过调整刀库齿的间隙和限位开关的位置消除妨碍。
3结论
本文由于篇幅有限，仅仅列举出部分机械部分的故障诊断以及维修方法，在实际工作中还会遇到更多的状况，需要通过工作实践一点一滴地积累经验。机械维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，经过过程了解、询问操作者妨碍发生的过程，研究障碍发生的原因，先由外向内，先简单后详细一一进行排查，防止机床减低精度和性能。维修完成后，记录妨碍发生的原因和维修经过，便于往后查询，多向经验丰富的操作人员和维修人员学习，来增加本身的知识，不停总结经验、弥补不足，使本身的营业程度有更大的提高。
【关键词】数控机床；主轴；进给部门；故障诊断；维修
1引言
数控机床集机械、电气及自动化三大学科为一体，相对于以往的普通机床来说精度更高、效率更高。数控机床较普通机床来说更为复杂，在使用过程中难免出现一些故障。数控机床的高强性能对数控机床的各个部件都提出了很高的要求，要求数控机床的机械结构具有优良的特性才能保证，而且要深入了解数控机床机械部分的故障诊断方法及维修方法。本文将会对这一问题进行简单地探讨。
2数控机床机械部分的故障诊断及维修
2.1主轴部门
2.1.1主轴机电
数控机床大部分接纳变频调速马达，变频调速马达具有摘自：本科毕业论文模板www.udooo.com
较硬的机械特性，稳定性杰出；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、低；能高效率的光滑调速，而且转速高、功率大，速率变换快速、可靠；能无级变速等独特之处。变频调速马达一般常见的机械妨碍体现为机电发热、振动、噪声等。
（1）机电发热
首先解除电器妨碍导致的机电发热，机械妨碍通常为机电轴承损坏、轴承间隙大导致机电转子高速扭转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂导致的，散热排风扇不事情或者损坏等。
（2）机电振动
振动的原因除了轴承损坏外，机电紧固螺栓松动或者机电皮带轮与机电轴间隙过大都可以容或导致机电的振动。
维修要领：改换机电轴承或者轴承加润滑脂，紧固机电与机床床身连接螺栓，查抄皮带轮动均衡，皮带轮内孔尺寸与机电主轴的共同间隙是否超差。
（3）机电噪声
机电孕育发生噪声的机械妨碍原因主如果因为机电轴承损坏或轴承缺少润滑脂导致的维修要领：改换机电轴承，轴承重新改换润滑脂，最好接纳耐高温的润滑脂，并且润滑脂涂抹要适量。
2.
1.2主轴箱
主轴箱部件是机床的重要部件之一，主轴部件和支承件均接纳了刚度和抗振性较好的新式布局主轴的加工精度、抗振性能和热变型等对活塞的加工质量有直接的影响因为接纳了变频调速马达，数控机床的主轴箱布局比较简单主如果前后轴承支撑主轴，由马达靠皮带传送动力直接动员扭转，主轴前端一般接纳双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支承接纳双列圆柱滚子轴承前后轴承利用锁紧螺母4与轴承间隙调整垫1消除调整轴向和径向间隙这类布局可以容或具有强有力的切削性能，并且加工精度也能餍足活塞加工的要求，是今朝我公司打造的大大都控机床接纳的布局形式。主轴的主要妨碍体现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。
（1）主轴发热、噪音
主轴发热的原因主如果轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧导致的。
维修要领：主轴发热是要先找到发发热物体，判断是哪一端轴承发热导致的，之后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有无沉点如果是轴承导致的主轴发热，就要改换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂在清洗轴承的时候一般接纳煤油或者燃料清洗，先粗洗后精洗，之后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配如果轴承预紧力过大导致的发热，先别离查抄测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08～0.10mm之间，之后重新锁紧螺母，消除轴承间隙便可。
（2）加工尺寸不稳定
主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会导致加工产品的尺寸不稳定。
维修要领：查抄改换主轴轴承轴承磨耗严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件外貌光洁度调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状况。
2.2进给部门
2.2.1导轨的效用是用来支撑和引导运动部件，按给定的标的目的做往复直线运动的在数控机床的进给传动体系中，常见的导轨一般有骨碌导轨、静压导轨和滑动导轨等如果导轨呈现妨碍，主要反映是运动质量下降如：托板未运动到划定位置、运行间断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行等。维修要领：
（1）调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度；
（2）调整楔铁锁与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度；
（3）贴塑导轨要包管贴塑杰出，无破损；
（4）导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有杰出的防护装配；
（5）静压导轨应有一套过淋成效杰出的供油体系；
（6）定时、定量、精确、的给每个运动部位润滑杰出。
2.2.2丝杠传动，数控机床基本上都接纳了滚珠丝杠传动，在进给部门，滚珠丝杠的刚性、安装质量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙可以容或减少产品加工的误差常见的机械妨碍有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。
维修要领：
（1）轴向间隙过大查抄调整丝杠的轴向间隙，丝杠两真个支撑轴承是否杰出，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，包管传动精度对于滚珠丝杠螺距的累积误差，凡是接纳间隙赔偿的办法举行螺距赔偿。
（2）丝杠转动有沉点：查抄丝杠支撑和床身连接是否松动和丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。
（3）测量丝杠与传动机电主轴的同轴度是否及格，制止过分的弯曲负载，最好使用柔性联轴器。
（4）每天定时定量做好杰出的润滑是包管滚珠丝杠精度的维护办法。
2.2.3扭转刀库的品类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动，液压传动体式格局，即接纳液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常运作强有力的保证。机械传动刀库是路程经过过程机电扭转，经联轴器动员蜗轮蜗杆扭转，使聚散盘转动动员刀库，扭转刀库一般呈现的机械障碍是刀库扭转不到位、刀库不转动等。
（1）刀库不转动
维修要领：查抄联接马达轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，查抄液压刀库压力是否稳定，换向阀、节省阀是否灵敏。
（2）刀库转不到位
维修要领：马达转动妨碍，传动机构误差装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当，原因有多是装配调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不当；限位开关安装不当或调整不当酿成的，需经过调整刀库齿的间隙和限位开关的位置消除妨碍。
3结论
本文由于篇幅有限，仅仅列举出部分机械部分的故障诊断以及维修方法，在实际工作中还会遇到更多的状况，需要通过工作实践一点一滴地积累经验。机械维修人员在维修数控机床时应先在机床断电后，经过过程了解、询问操作者妨碍发生的过程，研究障碍发生的原因，先由外向内，先简单后详细一一进行排查，防止机床减低精度和性能。维修完成后，记录妨碍发生的原因和维修经过，便于往后查询，多向经验丰富的操作人员和维修人员学习，来增加本身的知识，不停总结经验、弥补不足，使本身的营业程度有更大的提高。