本站原创摘要6-7
Abstract7-12
第1章 绪论12-17
1.1 公司PMC管理探讨的背景和作用12-13
1.2 生产计划与物料制约探讨的历史和近况13-14
1.3 论文探讨的作用14-15
1.4 内容安排15-17
第2章 KOK司及PMC部门介绍17-23
2.1 公司基本情况17-18
2.2 公司产品介绍18-20
2.3 公司PMC架构及工作职责20-23
第3章 公司PMC管理中出现的不足23-40
3.1 案例探讨：订单安排的困惑23-26
3.2 产能估计不足26-32
3.2.1 人力资源供求联系难平衡26-28
3.2.2 工时处理的无序管理28-29
3.2.3 订单外发管理的混乱29-32
3.3 订单分配不足32-35
3.3.1 客人预计订单计划超出产能32-34
3.3.2 订单在分工厂的不平衡分配34
3.3.3 样办的分配无明确规则34-35
3.4 物料的制约不足35-38
3.4.1 各部门跟进物料职责不清晰35
3.4.2 对供应商缺乏交期和品质制约35-36
3.4.3 原材料用量难以制约36
3.4.4 原材料应付账款管理混乱36-37
3.4.5 原材料物流安排不规范37-38
3.4.6 ERP系统的不改善38
3.5 生产管理不足38-40
3.5.1 订单交期和生产效率难平衡38
3.5.2 紧急订单对生产计划影响显著38-40
第4章 KOK公司PMC管理的优化40-68
4.1 加强产能数据整理和浅析40-44
4.1.1 建立工时预报和实际产出的数据库资源40-41
4.1.2 加强机器设备的统计浅析和购置租赁渠道41
4.1.3 根据战略规划构建合理的人力资源队伍41-43
4.1.4 掌握外发厂订单和产能的重要信息43-44
4.2 订单分配的多因素浅析44-46
4.2.1 把握各分工厂特性44-45
4.2.2 各客户间灵活调度45
4.2.3 依据大货计划安排各类样办45-46
4.3 加强物料制约力度46-56
4.3.1 明确各部门物料跟进职责46-47
4.3.2 形成供应商生产周期的数据库47-48
4.3.3 加强对供应商生产计划和进度的制约48-49
4.3.4 财务依据生产计划和原材料生产周期安排付款49-50
4.3.5 ERP系统的优化开发50-56
4.4 生产订单的高效安排56-58
4.4.1 加强各部门客户交期意识56
4.4.2 对外发厂交期和品质的严格制约56-57
4.4.3 根据客户货期特性合理安排紧急订单57-58
4.5 案例探讨：KOK公司2012年秋季单优化浅析58-68
第5章 KOK公司和PMC的未来进展68-76
5.1 KOK公司的战略规划68-70
5.1.1 长期规划：建立自有品牌和OEM方式共存的集团公司68-70
5.1.2 中期规划：扩充产能并拥有优质的外发厂资源70
5.1.3 短期规划：改善流程设计和加强执行力70
5.2 PMC的未来进展70-76
5.2.1 基于供应链的进展框架71-73
5.2.2 跨企业的生产计划与物料制约的设计73-76
结论76-77
致谢77-78