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摘要：钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保节能等特点被广泛应用, 于各种工业厂房。本文根据笔者几年的工作经验，针对工程实例详细阐述了单层钢结构工业厂施工质量控制进行详细的探讨，以便加强厂房的安全性。
关键词：钢结构；单层工业厂房；施工技术；质量控制
单层厂房是指工业厂房中层数为一层的厂房，它适用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。因此，单层厂房施工技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。
图1 建筑剖面
框架钢柱为三阶式柱，下柱为双肢格构式柱，截面尺寸b×h=1200mm×4450mm；中柱为“两联六口”箱形结构柱，截面尺寸b×h=1200mm×5525mm；上柱为实腹式组合工字形结构，截面尺寸b×h=650mm×1200mm，钢柱最大重91.5t，钢柱形状有T形、L形等异形。柱脚连接为杯口承插式刚性固接。屋面梁为焊接组合工字形变截面，尺寸b×h=1200mm×2500mm。屋面梁与柱的连接为高强螺栓刚性连接。起重机梁为焊接组合工字形等截面，截面尺寸b×h=800mm×4000mm，起重机梁最大重30t。
2）“两联六口”箱形结构复杂，体型大，质量大（重60.662t），焊接变形控制困难。
3）焊接组合工字形起重机梁截面b×h=800mm×4000mm，跨度18m，单重30t，焊接变形控制困难。
4）“三段柱”现场拼装困难，焊接质量受天气影响大。
5）钢柱形状为异形，单柱最大重91.5t，最大高度3
7）屋梁安装高度大，悬空高强螺栓连接，安装难度大。
对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。
1）腹板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②焊缝形式为对接焊缝；③焊缝不能十字交叉；④焊缝为直线。
2）翼缘板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②60°斜对接缝；③上下翼缘拼缝不能在同一侧。
3）焊接：起重机梁经拼板焊接→焊缝UT检测合格→校平→开料，定位焊接。CO2气体保护焊打底焊接后，将起重机梁放在焊接胎架上，2台埋弧自动机从中间开始，分别向两边方向焊接。同一方向焊接的，方向不能交叉进行。
1）拼装流程：场地平整→搭设平台→钢柱上架→对中、调平→焊接→探伤检查→验收合格。
2）拼装方法：①场地平整，铺设20mm厚钢板，搭设马凳拼装平台，钢柱分段上平台；②用手拉葫芦调整长度方向的尺寸；③用千斤顶（50t）调整宽度方向的尺寸；④用千斤顶调整柱平面尺寸，测量仪器配合；⑤三点（A，B，C）确定一个平面来调整柱平面外的平整度；⑥用测距仪测量柱顶和柱脚的斜线距离，调整柱平面内的垂直度。
柱吊点位置，选择7250（250t）型履带式起重机吊装。钢柱吊装如图3所示。
图3钢柱吊装示意
2）标高调整：起重机梁的顶面标高调整控制方法：①钢柱制作精度；②现场拼装精度；③钢柱安装精度；④加垫钢板控制。
3）纵向轴线：调整纵向轴线调整在标高调整好之后进行。用仪器以柱轴线为基准线，将点投在牛腿上，以此为标准，将起重机梁的中心线调整到标准的范围内。
7、结语
总之，钢架构已经得到了越来越广泛的应用，为国民经济的增长贡献着力量，其市场的前景是相当乐观的。当然，钢结构的技术难度也会随着不断提高的应用要求而越来越大，钢结构单层工业厂房的广泛应用推动着技术的进步，相关的工作人员应该具有敏锐的洞察力，及时掌握这方面的新技术和新工艺，树立较强的质量观念。
关键词：钢结构；单层工业厂房；施工技术；质量控制
单层厂房是指工业厂房中层数为一层的厂房，它适用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。因此，单层厂房施工技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。
1、工程概况
本工程为钢结构单层框架工业厂房，长340.87m，宽160.38m，高35.68m，跨度依次为23，35，35，29，29m，柱距17m，建筑面积55786m2。建筑剖面如图1所示。图1 建筑剖面
框架钢柱为三阶式柱，下柱为双肢格构式柱，截面尺寸b×h=1200mm×4450mm；中柱为“两联六口”箱形结构柱，截面尺寸b×h=1200mm×5525mm；上柱为实腹式组合工字形结构，截面尺寸b×h=650mm×1200mm，钢柱最大重91.5t，钢柱形状有T形、L形等异形。柱脚连接为杯口承插式刚性固接。屋面梁为焊接组合工字形变截面，尺寸b×h=1200mm×2500mm。屋面梁与柱的连接为高强螺栓刚性连接。起重机梁为焊接组合工字形等截面，截面尺寸b×h=800mm×4000mm，起重机梁最大重30t。
2、安装技术难点
1）地质条件良好。2）“两联六口”箱形结构复杂，体型大，质量大（重60.662t），焊接变形控制困难。
3）焊接组合工字形起重机梁截面b×h=800mm×4000mm，跨度18m，单重30t，焊接变形控制困难。
4）“三段柱”现场拼装困难，焊接质量受天气影响大。
5）钢柱形状为异形，单柱最大重9
1.5t，最大高度37.16m，吊装困难。
6）柱脚为杯口承插式连接，钢柱校正固定难度大。
7）屋梁安装高度大，悬空高强螺栓连接，安装难度大。3、施工总体安排
两个施工安装队按纵向安装和横向安装方向，组织小流水作业。构件吊装方法采用分件吊装法。具体安装工艺流程：基础复测→钢柱拼装和吊装→柱间支撑→屋面梁安装→次梁、水平支撑安装→起重机梁安装→制动桁架安装、测量→抗风柱、抗风桁架安装。4、主要构件加工制作技术
4.1深化设计
本工程的深化设计重点是钢柱，而中段柱中“两联六口”箱形结构是重中之重。在符合设计图纸和技术要求，满足相关规范及标准的前提下，主要考虑了制作工艺和上、下段柱的连接问题。4.2变形控制
构件的焊接变形源于焊接接头不均匀受热。“两联六口”箱形结构材质为Q345B，板厚30mm，设计焊缝为全熔透和半熔透，质量等级为一级。接头全是T形接头和十字接头，增大了焊接变形的控制难度。对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。
4.3起重机梁
焊接工字形等截面起重机梁尺寸为H4000×850（600）×30×36，跨度18m，最重30t，材质Q345B，Z15。焊缝上翼缘和腹板为K形焊缝，下翼缘和腹板为双面贴角焊缝。1）腹板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②焊缝形式为对接焊缝；③焊缝不能十字交叉；④焊缝为直线。
2）翼缘板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②60°斜对接缝；③上下翼缘拼缝不能在同一侧。
3）焊接：起重机梁经拼板焊接→焊缝UT检测合格→校平→开料，定位焊接。CO2气体保护焊打底焊接后，将起重机梁放在焊接胎架上，2台埋弧自动机从中间开始，分别向两边方向焊接。同一方向焊接的，方向不能交叉进行。
5、厂房地基处理技术
要求地基承载力＞150kPa，才能满足250t履带式起重机行走对地基的要求。①加固方案根据工程的实际情况，分2次对地基进行加固处理。第1次是在桩基施工阶段，铺填300mm厚的石块；第2次是在钢结构安装阶段，再铺填1层300mm厚的石块。②加固范围桩基承台短边向外500mm以外的区域。③在桩基承台基坑区域内，250t履带式起重机行走采用路基箱。6、大型构件安装技术分析
6.1异形重型钢柱拼装
91.5t异形重型钢柱分3段在工厂加工制作（见图2），采用三点平面顶升法拼装。
图2 柱拼装平面1）拼装流程：场地平整→搭设平台→钢柱上架→对中、调平→焊接→探伤检查→验收合格。
2）拼装方法：①场地平整，铺设20mm厚钢板，搭设马凳拼装平台，钢柱分段上平台；②用手拉葫芦调整长度方向的尺寸；③用千斤顶（50t）调整宽度方向的尺寸；④用千斤顶调整柱平面尺寸，测量仪器配合；⑤三点（A，B，C）确定一个平面来调整柱平面外的平整度；⑥用测距仪测量柱顶和柱脚的斜线距离，调整柱平面内的垂直度。
6.2异形重型钢柱
吊装91.5 t 异形重型钢柱采用双机抬吊递送法（主机250t、辅机100t）一次吊装。钢柱结构特点：①外形呈T形、L形柱，两边翼缘长度和质量均不同，有不同的扭矩，在吊装过程中有发生旋转的倾向；②钢柱下柱是格构式，质量小（23t）、中柱是箱形结构，质量最大（60.662t）、上柱是实腹工字形、T形（7.753t）。综合来讲，下柱较轻、中柱重、上柱轻，柱重心位置偏低，以ZDE为例，柱高36m，重心高14.86m，小于1/2柱高，在吊装过程中有“头重脚轻”的感觉，有发生旋转倾覆的倾向。根据钢柱的特点，在两侧的牛腿处设置2个吊点，吊绳过桩顶，双机抬吊，防止在吊装过程中发生旋转倾覆事故。根据计算，确定钢柱吊点位置，选择7250（250t）型履带式起重机吊装。钢柱吊装如图3所示。
图3钢柱吊装示意
6.3大型钢起重机梁
1）吊装方法：根据起重机梁跨度18m，高度4m，最重30t的特点，经查起重机起重性能表，采用80t汽车式起重机单机“两点”吊装。2）标高调整：起重机梁的顶面标高调整控制方法：①钢柱制作精度；②现场拼装精度；③钢柱安装精度；④加垫钢板控制。
3）纵向轴线：调整纵向轴线调整在标高调整好之后进行。用仪器以柱轴线为基准线，将点投在牛腿上，以此为标准，将起重机梁的中心线调整到标准的范围内。
6.4杯口承插式钢柱柱脚连接
厂房钢柱承受荷载大，钢柱柱脚插入基础杯口的深度大部分都在1.7M摘自：毕业论文题目www.udooo.com
--2M之间。柱基础设计时，考虑钢柱安装后柱脚底部二次灌浆混凝土的流动以及密实度等问题，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚板底面标高低200mm。本工程的钢柱柱脚采用杯口承插式连接方法，柱脚插入基础杯口的深度1700mm～3850mm，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚底板面标高低200mm，二次浇灌微膨胀细石混凝土固定。7、结语
总之，钢架构已经得到了越来越广泛的应用，为国民经济的增长贡献着力量，其市场的前景是相当乐观的。当然，钢结构的技术难度也会随着不断提高的应用要求而越来越大，钢结构单层工业厂房的广泛应用推动着技术的进步，相关的工作人员应该具有敏锐的洞察力，及时掌握这方面的新技术和新工艺，树立较强的质量观念。